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产品方案
Product scheme
ERP生产制造

车间制造

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车间制造

在制造作业排序和在制品、质量信息及工时信息之间，提供车间级的计划执行和监控功能

  • 工单变更、调度

    工单变更、调度

    灵活调度资源 提高产量

  • 车间数据采集

    车间数据采集

    现代化的数据采集方式

    快速准确

  • 制造分析

    制造分析

    生产效率、设备状态、资源利用等

车间级的制造计划管控

制造作业排序和在制产、质量信息及工时信息之间做智能管控

工单变更、调度


  • ✓ 车间级的生产调度，对瓶颈工序以及紧急订单灵活处理
  • ✓ 支持工单变更以及联副产品变更
变更操作及历史
变更操作及历史
车间数据采集

车间数据采集


  • ✓ 车间批次管制卡为载体记录工序开工时间，完成数，员工等
  • ✓ PDA、条码扫描器等设备扫描条码采集投料、产出、合格数等
  • ✓ 现场配备检验数据终端，即时采集质检数据

生产制造分析


  • ✓ 可获取资源利用率、投入产出率、产品合格率和 OEE 效率等绩效指标
  • ✓ 车间综合产能、资源定额完成、负荷情况数据
  • ✓ 车间无效工时分析、无效工时责任归属分析
  • 生产能力综合分析
    生产能力综合分析
  • 产出及缺陷分析
    产出及缺陷分析

功能特性简述

支持多组织、多币种、多会计准则的总账管理

✓ 生产管理

  • 支持推式、按关键工序计划排程，支持滚动投料与调度
  • 随时查看和调整工艺路线、用料计划
  • 工序作业计划的编制和下达，按工票派工
  • 支持组件移动、完成和装配返工
  • 设置计数点，支持条码数据采集方式的接口
  • 支持自动地扣减调整后的资源占用，后台进行相关的事务处理
  • 建立任何修订版的标准、代替和公共的工艺路线
  • 在车间动态地修改工艺路线
  • 查看和报告派工单、负载、位置的历史
  • 与制造质量管理单元配合，输入质量数据
  • 查看分配给离散工作任务的资源利用
  • 可选择性地维护的特有的操作顺序
  • 查看资源利用率、生产率和效率等绩效测量指标
  • 查看有关资源的负载
  • 在发出工作单或装配配件准备发货时自动请求处理采购订单
  • 使用看板（Kanban）信号建立离散的工作任务单、重复生产重复生产计划
  • 混流制造重复生产计划，在工单完成时自动改变
  • 看板状态与计划、库存、质量和成本管理紧密集成

✓ 响应调度

  • 计划或重新计划基于 MRP 建议的生产
  • 按照装配和生产线装载和安排重复式生产的次序
  • 使用排序分组和建立次序来安排工作单生产的优先级和次序
  • 计划开始和停止时间，其准确性达到分钟
  • 计划固定、不定及重叠的时间因素
  • 使用前推、后推、人工及中间调度功能
  • 保存用来确定预期物料和资源需求的模拟工作任务的数据
  • 安排来自生产线计划的混流制造进度表

✓ 资源跟踪

  • 提前期、配套件、工装、工作中心等现场生产资源可用性校核
  • 提供现场级材料、工装、设备短缺报告
  • 提供提前期不足报告
  • 自动或手动补足劳动力、机器设备和外部资源
  • 按标准、加权平均值、员工或实际价格计算所用资源的成本
  • 按照资源或员工计算劳力成本
  • 查看和报告生产效率、资源利用简报
  • 查看分配给离散工作任务的资源利用、生产率和效率指标
  • 在离散的工作站中查看资源负荷
  • 出于成本核算和能力规划的目的选择性地确认有关仿真工艺路线的资源和管理费用
  • 在定义和更新工作任务单时直接查看工作任务细节，例如物料需求、作业和资源要求
  • 链接销售单和流程重复生产计划有选择性地保存计划完成的装配件
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