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产品方案
Product scheme
ERP生产制造

生产管理

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生产管理

配合生产能力及计划排产，合理安排生产任务，提供最优的生产方案

  • 工序投料、产出、缺陷

    工序投料、产出、缺陷

    看板展示 透明客观

  • 车间作业

    车间作业

    工序调度 响应快速

  • 生产报告

    生产报告

    线性报告简化生产实施

    完工报告产生工单绩效

赋能车间管理智能思维

给车间一个智能指挥大脑

工序投料、缺陷登记


  • ✓ 以生产流程卡为依据进行精准投料
  • ✓ 投料登记与工序产出正向衡量车间投入产出率，引导高品质产出
  • ✓ 工序投料与产出为在制留存提供计算依据
  • 工时登记
    工时登记
  • 工序调度
    工序调度
  • 子母工单下达
    子母工单下达
  • 生产规划
    生产规划

车间作业


  • ✓ 支持推式、按关键工序计划排程
  • ✓ 支持滚动投料与调度，可动态调整工艺路线

    结合 CR 值（紧迫系数）的调度，可选择按工作中心能力、机器能力、

    最先交货期、最少在制等要素产生的作业优先级排序

  • ✓ 在不同作业之间及一个作业内移动配件，

    可用回冲方式为下一站点自动投料

生产报告


  • ✓ 线性报告监测生产线运行情况，随时对比计划、实际产量
  • ✓ 报告展示完整的绩效数据，并自动发送给生产管理者
完工
完工

功能特性简述

✓ 实用个性化的生产订单

  • 支持推式及拉式、简洁、灵活，适应按需求驱动的企业
  • 当生产订单处于待下达态，支持用料计划驱动方式的物料需求，适用于重复式敏捷制造的模式
  • 生成总装配任务后，直接拉动总装单元，计划流程短，反应灵敏，适用于为订单组装的企业
  • 生产订单包含了生产什么、生产多少、何时生产、谁来生产、用什么来生产、何时完成等信息
  • 生产订单执行全过程状态跟踪
  • 包括：开立、规划用料、规划工艺路线、下达、开始、工序加工、完成、评估、完工
  • 由生产订单为主体，预约占用制造资源
  • 支持自制件转为委外件或委外件转换为自制件
  • 支持生产订单优先级定义
  • 可以针对企业生产特性，定制生产订单样式；支持不同车间采用不同的生产订单样式
  • 完工处理支持企业自定义的评估规则，与定额数据、标准成本数据比较，生成工单绩效

✓ 科学的绩效数据反馈

  • 根据用料计划匹配实际的材料耗用，计算材料损益率，并可按物料组进行评估
  • 结合产品工艺路线的定额，计算加工的定额完成率，考核工作中心的加工效率
  • 采集发生在当前生产订单的有效工时及无效工时，利于成本分摊的准确
  • 采集无效工时与对应的原因，可进行无效工时原因分析
  • 采集相关的质量数据、缺陷种类及数量、报废原因及数量
  • 采集数据进行质量分析、缺陷分析及及时补投料
  • 获取标准成本数据，按生产计算实际发生的成本，进行数据比对及绩效分析

✓ 工艺流程及指示

  • 支持多工作中心加工同一工序，支持工序行任务拆分
  • 支持并行工序的执行
  • 支持工艺路线与作业指示同步显示
  • 提供生产订单拆分功能，可使用批量管制卡方式进行工单的运作管控
  • 详实的工艺作业指示，并具有数据防呆功能

✓ 明晰的用料计划

  • 按工单发料，缩短存货周期，使物料需求日期更加精确
  • 执行 BOM 要求进行材料替代，自动匹配替代优先级，进行替代料发放及多重替代
  • 可按设定超领率审批的比例
  • 支持工程变化动态锁定用料计划
  • 自动地在装配或完成时倒冲材料。处理序列号、批次和在订受检物料或组件
  • 集成式用料计划，可作为仓库备料及车间领料申请
  • 在物料事务处理中显示要处理的现有和可用部件的数量
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