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产品方案
Product scheme
ERP生产制造

制造质量

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制造质量

数字化思维 配合产能预估及车间排产

  • 质控点覆盖全面

    质控点覆盖全面

    IQC/QC/FQC/OQC 等

  • 优化批次和全过程追溯

    优化批次和全过程追溯

    预知材料质量 合理匹配批次

  • 潜在问题预先警告

    潜在问题预先警告

    扼杀在萌芽状态

  • 质量报告

    质量报告

    数据分析 持续改善品质

数字化质量预防、管控、改善

助力加快信息化浪潮下的产品质量改善步伐

质控点覆盖全面


  • ✓ 全面的质量成本管理体系支撑
  • ✓ 企业按需选则质检流程或者可组合应用
  • ✓ 质量相关数据揭示质量绩效
  • 成品质检
    成品质检
  • 来料质检
    来料质检
质量判定
质量判定

优化批次和全过程追溯


  • ✓ 预知材料质量 合理匹配批次
  • ✓ 根据不同工艺指标要求匹配最优原材料
  • ✓ 满足客户要求同时也满足 QC 测验，并且成本可控

潜在质量问题 预警告知


  • ✓ 根据技术指标判断可能发生的质量问题提前预警
  • ✓ 跟踪质量异常物料反查所在批次，提前做预案
质检阶段记录
质检阶段记录
  • 质量全记录报告
    质量全记录报告
  • 质检数据
    质检数据

质量报告


  • ✓ 生产现场质量数据、制程质量数据采集与跟踪
  • ✓ 原材料、自制零部件、外协零部件批次和质量追溯
  • ✓ 产品售后质量故障信息分析、追踪、改善

功能特性简述

✓ 物料质量数据定义

  • 包括缺陷定义、检测工具、AQL 标准、测量标准上下限、标准允差、免检定义
  • 支持按物料组快速定义质量标准数据
  • 为项目、地点、客户、销售商和生产规定多种规格
  • 确定企业或特定场地的质量目标
  • 指定为保证质量合格需要完成的质量检验
  • 确定对不合格物料采取的行动

✓ 全面的采样

  • 按项目、地点、采样时间和日期确定试样
  • 确定对于需引起质量控制注意的项目要采取的行动和行动日期
  • 通过将重要的结果与正确的试样相关联提供采样的可跟踪性

✓ 质量分析报告

  • 产品合格率班组、机台分析
  • 缺陷分布分析
  • 产品缺陷原因分析
  • 质量成本分析

✓ 批号管理

  • 获得库存批号状态的完全可见性
  • 在全企业即时规定或改变批号状态
  • 立即指定或改变批号等级
  • 在从物料接收到装运全过程追踪其是否符合法规、ISO9000 标准等
  • 到期报告
  • 将到期日期与进货批号关联
  • 确定诸如 “先到期先出货” 等批号使用规则

✓ 结果量度

  • 确定饱和度、温度、粘度、颜色、气味、以及其他特性的检验要求
  • 确定检验结果格式
  • 决定检验计量单位
  • 自动或在一个特定基础上进行测试并记录结果
  • 按经过测试的试样输入结果并相对于规格记录它们
  • 记录反复测试的结果
  • 给规格、检验和结果补充附件
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