泰州康乾机械制造有限公司
铝合金铸造、铝合金制品的生产和销售
行业特点：对模具精密度高，工艺要求高等
本期普实3.0灯塔企划应用案例，我们将走进一家铸造加工企业：江苏康乾机械。
企业具备从产品模具的设计、制造和产品生产、检测及售后服务的综合能力。一起来看看他们在：模具管理、车间派工、车间大数据中心、销售发货智能化等方面的管理提升。
铸造模具为铸造工艺的配套，康乾主要有重力铸造模具、低压铸造模具。铸造模具是铸造生产中最重要的工艺装备之一,对铸件的质量影响很大。模具的履历、寿命、维修管理就尤为重要。
1、模具履历：寿命、使用位置、使用参数清晰明了。
2、模具制造更改判定：
1、模具使用自动计数，而且是非常准确的，模具的日常保养、维修、开模等计划很科学；
2、模具的使用工作量，修理次数和修理点这些数据（以及图片）统计、查找、管理更简单、快速；
3、 模具管理之后对产品的质量影响，合格率有明显的提升。
工位机结合手机领料通知的方案:
由生产经理统一在系统里面做调度单，并下发信息到相关人员手机，收到信息，凭着信息去领料，领料后在工位机上加载任务开始生产。
1、工人收到派工（领料）信息
2、库管根据工人的手机信息发料
3、康乾车间现场：工位机端派工列表
改善点：
1、3.0的模式之后，派工直接派到了一线，产出信息及时登记到系统，信息传递和输入在准确性和时效性上都大幅提高；
2、生产任务信息清晰，员工很清楚自己的任务、产量等，也一定程度上提升员工积极性。
康乾的产品都是铸造件，单件重量大，康乾仓库都配备的立体货架，产品上架、下架是需要叉车师傅操作，目前产品入库、出库信息流转、单据打印等已经全部走系统实现了：智能库位管理、先进先出管控、拣货智能推送。
1、成品入库
铸造件的客户对产品表面要求比较高，所以产品生产结束下生产线就得包装，系统中制作产品入库送检单，同时打印出包装箱的标签粘贴到箱上，包装好后 PDA扫码清点过数，叉车师傅给叉到待入库区。查看空余库位看板，扫箱码上架。
2、销售发货
仓库人员扫库位码与箱码生成一张下架单，库位示空。然后再扫描发货通知单上的二维码将发货明细代入PDA，并将货物装托，最后PDA扫描箱码逐条抵消，直到PDA上明细全部消除则完成出库发货。
仓库现场配置有四块看板：
改善点：
1、 库位、库存数据即时更新，很准确；
2、 发货全部电子化，杜绝任何差错的可能；
3、 销售部随时可以查看到即时、准确的库存数据。
排排站机床展示，展示生产任务单信息、未清数等：
▼改善点：
1、想要了解运行情况现在一目了然，派工或者临时安排任务的时候可以快速的安排，非常灵活，简单，便捷；
2、一个画面内看到所有机床设备的运行状况（运行，故障停止，计划缺失），生产任务单信息，订单未清等；
3、异常率较高的设备很容易就可以辨别出来，进行维修等。
▼改善点:
1、 一块电视机看板，大大减少统计员的工作；
2、 缺陷集中发生工序，相应人员可以及时去分析原因并采取措施。
3、计划&实际、今年&去年，对照看板
▼改善点：
1、产出量、入库量实时掌握；
2、企业去年同期产量对比可以激励本年生产。
4、康乾现场车间看板（部分）
通过看板，生产现场管理人员可以直接掌握生产进度、质量等现状，为其进行管控决策提供直接依据。
6-总结
1、模具管理：对于铸造、机加企业来说，模具的管理非常重要，目前康乾的产品合格率是有了很明显的提高；
2、销售发货智能化：销售订单到销售发货全部走系统，信息一脉相承；
3、智能派工、领料：派工到人、到工位，领料有据可依，数量可管可控；
4、看板、大数据中心：让繁杂的生产信息、数据传递简洁化、扁平化、目视化；大数据指标分析驱动高层对企业经营的改善性决策；可以给到访客户留下良好的印象，提升企业形象。
