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SMT精准投料看易尔通电子上料防错、质量追溯全解析
日期:2021-11-03  阅读:

本期灯塔项目:

常州市易尔通电子有限公司

主要产品:电驱动控制器(适用于电动车、滑板车、园林工具、BMS管理系统产品等)

重点工序:SMT贴片

管理重点:条码管理、供应商协同、上料防错、质量追溯

SMT(表面贴装技术)是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。首先我们了解一下基本工作场景:

1-.jpg

生产现状:SMT机器是属于高价快速自动设备,一旦启动生产,就会很快完成生产指令任务,但同时也存在很大的上错料盘的风险。并且在线生产批次繁多,如果有误,整批生产则全部为废品,损失巨大。

在SMT车间(或者企业)都会组织很多的资源在机器启动前,仔细核对检查:料盘号、物料名称、机台号、物料数量、料盘投料顺序...并且需要手工制作相关报表。

本期我们就一起走进常州易尔通电子,看他们是如何在3.0阶段结合数字化思维来实现:上料防错,质量追溯等管理难点的。

亮点应用

1、来料分包点检(一出多进)

以前易尔通来料是以整批次入库:

2-常州易尔通-02.jpg

情景模拟:(最小单位盘符:500个)

供应商送货材料30000个,60盘,每盘500个。

那么整批批次为:XXX-XX-60-30000-XXX-XX。


那在3.0阶段做的更细致:

供应商来料,全部以最小单位每盘一批次,点检入库

3-常州易尔通-03.jpg

情景模拟:(最小单位盘符:500个)

供应商送货材料30000个,60盘,每盘500个。

那么易尔通仓库人员只需要用PDA扫描料盘条码批次号直接做单入库。料盘批次号如下:

XXX-XX-1-60-500-XXX-XX

XXX-XX-2-60-500-XXX-XX

XXX-XX-3-60-500-XXX-XX

XXX-XX-4-60-500-XXX-XX

...

XXX-XX-60-60-500-XXX-XX


PDA端分包点检:

4-分包点检-PDA-马赛克后.jpg

解决了哪些问题:

1)以前这些都是要在ERP中去做的,批次基数大,数量也不准确,后期追溯数据庞大;

2)3.0阶段PDA分包点检,每盘都有条码,管理更精细,随时都可以进行供应商方向、客户方向的全过程质量追溯。


2、数字工位机的使用

1、贴装工人参考工位机上的站料表来上料:

5-常州易尔通-04.jpg

2、生产过程相关使用

刷卡登录→今日任务→产出登记→安灯呼叫→缺陷登记等

6-易尔通-工位机使用.jpg

3、工位机结合手机、看板的呼叫应用

以最快的速度来响应生产过程中的异常情况

7-安灯呼叫结合看板.jpg


3、SMT上料防错

预先系统内部信息关联:

在系统中会将:生产订单与SMT机器(贴装机台)相关的:机器号、贴装台号、站位号、左OR右飞达4个约束因子以及物料的批次码进行严格的关联绑定。

原料调拨到现场仓:

生产部每天会将次日要生产的原材料料盘从原料仓调拨到现场仓。如下图:SMT产线车间布置有料盘架,用来挂即将投料生产的料盘。

8-易尔通-现场仓.jpg

员工查看工位机上的上料站料表:

工程部会将站料表导入在工位机中,工人投料时直接查询工位机,作为上料对照参考。

9-工位机上一拖四-看站料表.jpg

员工PDA扫码上料:

工位机、PDA数据库是共享的,员工上料时只需要用PDA扫描贴片机机器二维码,PDA则自动显示:制造任务单号、产品名称、规格、站位(LorR)等信息。

员工只要对照着从现场仓拿料盘直接上料即可。

10-常州易尔通-06.jpg

多上料、上错料等情况PDA报错,阻止投料:

已经上料的料口如果再次被扫描则提示报错“禁止重复上料”;

11-禁止重复上料.jpg

如果上的料不是预先设置关联的料、料不对,那么PDA就会报错“不存在”。

12-不存在.jpg

工位机站料表参考结合PDA扫码上错料异常阻止相结合来保证上料准确无误。

带来的效益:

1)最直接的效益就是减少报废;

2)减少员工在换料、对料,信息查找、确认,以及制作报表等琐碎事情上的时间;

3)换料、上料报表无纸化;

4)实现元件品质体系的精准追溯,提高产品质量、客户满意度。(如何追溯,详见下一小节)


4、质量追溯

一个电子元件的实效是会影响着最终电子设备的实效,这也使得电子行业的客户通常都会要求SMT供应商对原材料、半成品、产品的质量进行严格的跟踪和追溯。

易尔通电子在3.0阶段基于对生产批次管理的更加精细,目前在产品质量追溯上可覆盖全供应链。

“PCBA是英文Printed Circuit Board Assembly 的简称,也就是说PCB空板经过SMT上件,或经过DIP插件的整个制程,简称PCBA。”

正向可追、逆向可溯

▼客户W方反馈问题:

13-.jpg

▼内部反查定位到具体的批次料盘:

14-.jpg

▼根据故障电阻所属料盘追查同批次电阻流向客户:

正向追查故障电阻同批次流向客户:A、C、E、W。

15-.jpg

▼料盘序列号溯源供应商方:

反向溯源供应商方,进行责任还原。

16-.jpg

文章篇幅有限,以上仅是简单的介绍一下易尔通电子的追溯管理,追溯在企业内部真正涉及的内容很多很多:物料追溯、作业流程追溯、作业人员追溯、作业条件追溯、作业设备、工装追溯、检测结果追溯、质量异常问题追溯等等。

易尔通电子通过3.0阶段逐渐规范自身的追溯体系,细化生产管理,以科学的体系来加强企业生产品质意识提升,从而更好的服务于客户。

5、看板展示(SMT)

▼SMT计划产出及每日产能

17-看板1-计划数-计划产出数-PS.jpg

▼SMT每日工作量

18-看板2-上料数量-上料笔数-PS.jpg

▼SMT计划监控

19-看板3-生产任务进度看板-PS.jpg

▼SMT-A线机器状态

20-看板4-机台监测预警。-PS.jpg


易尔通电子有限公司应用分享就先到这啦,目前3.0阶段依然在持续进行中,后期我们也会做更详细深入的分享与总结。


案例供稿:南京实施部 管诚昊

整理发布:营销部

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