常州市易尔通电子有限公司
主要产品：电驱动控制器(适用于电动车、滑板车、园林工具、BMS管理系统产品等)
重点工序：SMT贴片
管理重点：条码管理、供应商协同、上料防错、质量追溯
SMT（表面贴装技术）是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。首先我们了解一下基本工作场景：
生产现状：SMT机器是属于高价快速自动设备，一旦启动生产，就会很快完成生产指令任务，但同时也存在很大的上错料盘的风险。并且在线生产批次繁多，如果有误，整批生产则全部为废品，损失巨大。
在SMT车间（或者企业）都会组织很多的资源在机器启动前，仔细核对检查：料盘号、物料名称、机台号、物料数量、料盘投料顺序...并且需要手工制作相关报表。
本期我们就一起走进常州易尔通电子，看他们是如何在3.0阶段结合数字化思维来实现：上料防错，质量追溯等管理难点的。
以前易尔通来料是以整批次入库：
情景模拟：（最小单位盘符：500个）
供应商送货材料30000个，60盘，每盘500个。
那么整批批次为：XXX-XX-60-30000-XXX-XX。
那在3.0阶段做的更细致：
供应商来料，全部以最小单位每盘一批次，点检入库
情景模拟：（最小单位盘符：500个）
供应商送货材料30000个，60盘，每盘500个。
那么易尔通仓库人员只需要用PDA扫描料盘条码批次号直接做单入库。料盘批次号如下：
XXX-XX-1-60-500-XXX-XX
XXX-XX-2-60-500-XXX-XX
XXX-XX-3-60-500-XXX-XX
XXX-XX-4-60-500-XXX-XX
...
XXX-XX-60-60-500-XXX-XX
PDA端分包点检：
1）以前这些都是要在ERP中去做的，批次基数大，数量也不准确，后期追溯数据庞大；
2）3.0阶段PDA分包点检，每盘都有条码，管理更精细，随时都可以进行供应商方向、客户方向的全过程质量追溯。
1、贴装工人参考工位机上的站料表来上料：
2、生产过程相关使用
刷卡登录→今日任务→产出登记→安灯呼叫→缺陷登记等
3、工位机结合手机、看板的呼叫应用
以最快的速度来响应生产过程中的异常情况
预先系统内部信息关联：
在系统中会将：生产订单与SMT机器（贴装机台）相关的：机器号、贴装台号、站位号、左OR右飞达4个约束因子以及物料的批次码进行严格的关联绑定。
原料调拨到现场仓：
生产部每天会将次日要生产的原材料料盘从原料仓调拨到现场仓。如下图：SMT产线车间布置有料盘架，用来挂即将投料生产的料盘。
员工查看工位机上的上料站料表：
工程部会将站料表导入在工位机中，工人投料时直接查询工位机，作为上料对照参考。
员工PDA扫码上料：
工位机、PDA数据库是共享的，员工上料时只需要用PDA扫描贴片机机器二维码，PDA则自动显示：制造任务单号、产品名称、规格、站位（LorR）等信息。
员工只要对照着从现场仓拿料盘直接上料即可。
多上料、上错料等情况PDA报错，阻止投料：
已经上料的料口如果再次被扫描则提示报错“禁止重复上料”；
如果上的料不是预先设置关联的料、料不对，那么PDA就会报错“不存在”。
工位机站料表参考结合PDA扫码上错料异常阻止相结合来保证上料准确无误。
带来的效益：
1）最直接的效益就是减少报废；
2）减少员工在换料、对料，信息查找、确认，以及制作报表等琐碎事情上的时间；
3）换料、上料报表无纸化；
4）实现元件品质体系的精准追溯，提高产品质量、客户满意度。（如何追溯，详见下一小节）
一个电子元件的实效是会影响着最终电子设备的实效，这也使得电子行业的客户通常都会要求SMT供应商对原材料、半成品、产品的质量进行严格的跟踪和追溯。
易尔通电子在3.0阶段基于对生产批次管理的更加精细，目前在产品质量追溯上可覆盖全供应链。
“PCBA是英文Printed Circuit Board Assembly 的简称，也就是说PCB空板经过SMT上件，或经过DIP插件的整个制程，简称PCBA。”
正向可追、逆向可溯
▼客户W方反馈问题：
▼内部反查定位到具体的批次料盘：
▼根据故障电阻所属料盘追查同批次电阻流向客户：
正向追查故障电阻同批次流向客户：A、C、E、W。
▼料盘序列号溯源供应商方：
反向溯源供应商方，进行责任还原。
文章篇幅有限，以上仅是简单的介绍一下易尔通电子的追溯管理，追溯在企业内部真正涉及的内容很多很多：物料追溯、作业流程追溯、作业人员追溯、作业条件追溯、作业设备、工装追溯、检测结果追溯、质量异常问题追溯等等。
易尔通电子通过3.0阶段逐渐规范自身的追溯体系，细化生产管理，以科学的体系来加强企业生产品质意识提升，从而更好的服务于客户。
▼SMT计划产出及每日产能
▼SMT每日工作量
▼SMT计划监控
▼SMT-A线机器状态
易尔通电子有限公司应用分享就先到这啦，目前3.0阶段依然在持续进行中，后期我们也会做更详细深入的分享与总结。
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