导言：
一转眼，跟踪报道灯塔项目一年了。从2020年初时疫情突如其来到10月份客户陆续成功上线。
软件上线只是开始，实施车间3.0智能化，给管理带来哪些质变，2021年我们仍将持续跟进。
总结篇
2020年底，国家十四五规划明确说明：加快工业互联网建设和落实智能制造应用。
▲图源：人民日报
中小企业基于产品要求、厂房车间、机器设备、生产工艺、人员水平、运营管理等方面的差异，造成软件功能和实施部署都极具个性化。
如何通过管理共性进行规模化实施，降低百万级软件成本，让企业真正见效获益？
时间回到一年前，普实启动灯塔计划，通过服务模式推动客户转型3.0智能化。当时邀请合作的10家老客户，都有良好的软件应用基础和智能化规划。
具体的项目实施过程，请看文末的系列报道。
截止2020年底，除疫情原因，有8家伙伴成功上线。
自12月起，普实组织了多次3.0项目研讨会和总结会，虽然客户们行业及产品不同，项目各有特色，各有侧重，通过归纳发现，管理需求最终涵盖了与生产流程相关的“人机料法测”。
目前客户的主要成果
1、生产计划指令直接传送到智能工位机即车间的最小管理单位：班组或个人，工人按计划执行生产任务；
比如：浙江斐凌注塑车间一个工人有效管理多台注塑机。
2、工位机与工人的交互是分秒级，提高了采集数据的实时性和准确性，有效支撑了计划部执行、反馈和调整；
比如：看看车间现场工人简单易学的操作。
3、生产异常的机制得到有效支持，可以全面管理从异常的发生、反馈、响应、处理、考核等数据；
比如：现场安灯可以通过广播通知或者手机推送的方式。手机推送如下图：
4、打通了工装模具等配套生产资料的薄弱环节，数据纳入生产体系，减少了生产环节中的异常因素；
比如：昆山海汇现场设定模具库位，四副模具提前放置，实施跟踪模具的使用和寿命。
5、企业拥有了大数据平台，一方面展示了良好的企业形象，另一方面可以积累数据，分析数据；
比如：目前的上线客户基本都配置了企业大数据平台进行对外展示和对内管理。
6、3.0需要对基础资料进行重新梳理，这个过程是对企业管理和流程优化的一次重新洗礼。
后期需要改善点
上线只是开始，后续双方仍需提高改善点：
1、3.0智能车间核心是精益化，精益管理不仅在系统，更要求提升车间人员的认识和企业管理人才的引导，而这种车间级人才的持续改善能力是企业最欠缺的；
2、客户上线采集的数据应用仅仅是第一层次的统计展示，未来需要实现第二层次的分析考核和第三层次的数据建模指导，这样数据才能产生价值。
3、实施3.0是ERP(经营管道)+MES(精益管道)的一体化搭建，延续企业管理持续改善的理念，不断深入应用，挖掘出管理金矿。
灯塔的意义
2020年9、10月份，普实和灯塔客户们依次举办了多场成功上线活动，并携手浙江斐凌、昆山海汇等多个伙伴进行了现场参观和直播参观，让更多的企业直观的学习和了解。
走进斐凌
海汇直播
前行有光
应为灯塔
照亮后来者希望
崭新篇
2021年，在前一次灯塔项目的基础上，普实又牵手8家老客户，继续推动3.0智能化变革。
感谢本次合作的英普亿塑胶、大华锁业、三科线缆、环力电器、诚优专用器材、韵安电器、东福电子、易尔通电子8家伙伴。一方面前一年实施的成果可以借鉴；另一方面，更多的企业迫切需要在新的市场环境下做出更多管理进步。
未来，我们将持续跟踪客户们3.0的实施及应用，并重点聚焦报道已经上线的灯塔项目的深入应用和亮点方案。
初心不改
灯塔依旧
念念不忘
必有回响
