该客户工厂位于苏州昆山，是一家集研发、生产、销售和服务为一体的模切行业国家级高新技术企业。目前主要从事消费电子、车载和医疗器械耗材等元件及配件的模切和光学膜片等
公司产品主要应用于手机、医疗器械耗材、电子设备标识、计算机智能标识、RFID领域， 电子模切功能胶带、玩具标签等领域。
建立灵活的物料BOM（包含产品对应的图纸、工艺工序、刀模具等），将原始物料与分切物料进行关联，通过MRP合理安排分条计划和生产计划，精确计算物料需求量，根据缺料情况自动生成请购单。
采购在接收到MRP请购需求时，可以把对应客户要求，关联至采购订单，并且采购明细有宽度、长度、卷数等，方便采购与计划以及销售的信息协同。
仓库入库时，支持多单位系统自动换算。
客供料作为客户方提供的物料，在进行物料管理过程中有着一定的特殊性，需要对客供料预先做相应的指定标识，并记录对应的客户料号；根据客供料生产出来的成品，对应的客户料号，也需要进行相应的记录...
每一卷材料需给予唯一身份标识，从采购环节开始到分条、领料、上料、模切、包装、出货等始终保持一卷一码，子卷母卷关联，实现追溯。
依据人员、工艺工序、设备的产能状况及交期对模切工序进行排产，计划人员可根据实际产能负荷情况进行调整，以便更合理的安排生产计划。
如何合理安排分条是杜绝浪费的一个关键；AIO8系统会综合考虑已接订单需求规格、常用规格等因素合理安排分条尺寸，减少余料浪费以及分条次数。
分条作业需实现子卷、母卷卷号对应，可跟踪到每一片膜对应母卷的批次及坐标位置。
分条车间人员进行扫码领料、上料、分条后的产品会贴上一个带有料号和批次号二维码的标签，方便分条车间后续扫描该条码。
员工上料时只需要通过PDA扫描工单二维码及相应工序，即可获取相关生产信息，然后对照着从拿料盘上直接扫码上料即可。这样既防止出现上错料的情况，又准确记录了批次。
模切生产速率非常快，尤其是圆刀，如果上错料会导致极大浪费，因此上料防错也是非常关键的；
如果上的料不是预先设置关联的料、料不对，那么PDA就会报错“不存在”。
通过PDA、工位机等现场设备实时查看机台任务单以及相关图纸。
由产线工人直接报工，进行产出登记
可实时反应生产进度状况，最大程度上提高工作效率。
支持出入库检验，首件检验以及制程检验等。
扫码操作涵盖了从原材料入库到领料、成品入库到出库、用料用工汇报、IQC来料品检到FQC成品终检的全过程。
通过成品条码追溯到材料批次及母卷位置，通过母卷批次及位置查询所产出的成品，以及销货记录，准确召回或报废对应成品，减少报废批次。
刀模具在生产过程中作用非常重要，直接影响生产品质；因此系统会根据产量自动计算刀模使用次数，及时提醒刀模维护时间。并对刀模具预计产能达标及时预警。
为了避免上错刀具，致使产能浪费，刀模具核对防错也是管理的重要一环。
ERP系统与立体库对接
