上海锐拓五金制品有限公司成立于1994年。公司坐落于上海市金山工业园区，距离上海浦东机场近70公里，邻杭州湾跨海大桥。公司占地面积约30，000平方米，职工200多名。公司注册资本1000万人民币，固定资产约5，000万人民币。公司拥有一流的生产技术，先进的生产设备和雄厚的设计能力。公司现在拥有各类进口冷镦机30余台，攻丝机50余台，四条热处理流水线，光学筛选机和先进的自动包装机械。并拥有自己的模具车间，电镀车，实验室。
铆螺母广泛的使用在汽车，铁道，电梯，配电柜，风机，空调，家具，建筑等机电及轻工产品的装备上。生产的铆螺母产品种类非常齐全，包括圆柱体，六角体，通孔，盲孔，以及碳钢，不锈钢，铜等近400款产品。
车间 | 设备名称 | 描述 |
| 冷镦 | 冷镦机 | 30余台 |
| 金加工 | 攻丝机 | 50余台 |
| 金加工 | 热处理 | 两条 |
| 光学筛选机 | ||
| 自动包装机械 |
锐拓ERP项目从2012年1月份调研开始，在ERP项目导入的5个月中，进行了流程调研、流程初步模拟、流程演示、数据核对、流程确认、培训、盘点等关键阶段，双方经过多次会议商定流程，并请邵总最终选定方案，最终按方案严格执行到日常工作中。
由于期初锐拓使用了启创老系统的物流，所以大家对流程思想有部分概念理解，难点主要是在BOM的分层上，一开始调研阶段未有较好的方式，后期在和老板邵总、生产部吴总、财务部范总等领导的沟通下，为未来考虑、为成本核算考虑启用了多层次的BOM结构。从一开始就互相建立了良好的合作关系，大家彼此信任，安排的工作都能及时完成，我们每次上门工作都要求对方对本次的工作进行评价以便后期服务更好。所以大家都为了共同的目标早日上线，从开始调研到上线主要经过如下阶段：
· 1/5 至1/30，完成了企业的调研工作，熟悉了老系统的工作方式，以及老系统所带来的效益；
· 2/1至2/28，完成了BOM表的分层结构，确定半成品的规格以及流程。并完成了基础资料的准备。BOM表指定了人员分配，由于大家对BOM表的理解不够，特定安排培训会与相关人员一起指导BOM的分层，BOM表制作，并拿实例做演示，在确定之后安排了基础资料准备的作业，由史经理统一跟踪进度，及时反馈难点。
期间完成了流程模拟，并找相关人员进行了论证并做了部分改善，确定流程图初稿；
· 3/1至3/30， 完成了流程梳理，从销售订单一直到开票的整体流程的演示，改善了查询报表以及样式。生产外协以及模具BOM表的制作；
· 4/1至4/30，完成了流程改善最终确认，BOM表已大部分完成，并对损耗率做了完善；完成了ERP的操作培训，操作人员也上机实际操作ERP系统。异常工作流程的操作也做了确认；
做了练习流程的工作计划，预计半月时间来操作以便后期工作的顺利展开，重点是在综合部的生产部门，因为此部门需要做BOM表，也需要下达任务单；另一重点是在仓库，由于增加了半成品的操作，所以大家的工作量较前稍大，且涉及到千件与公斤的转换；而车间的工序产出也是以重点，所以基本上以生产部为中心，仓库与车间为辅助的三点监控，确保流程顺利进行；
· 5/1至5/30，完成了模拟练习，在此期间，完善了物料主数据、制造数据、标准成本数据等基础数据；确认了车间手工的领料单、退料单、产品入库单、退制单等。通过生产订单、派工单的引入，整合了车间工序产出、质量数据的采集方式。
从5/15开始，确认了盘点计划，分配了相关人员按时按质的完成给定的EXCEL表格，期间由史经理统一安排并跟踪，在5/30号进行了数据的检查整理，确保数据与实际数据吻合；
· 6/1，通过一整天的时间将全部数据导入ERP系统，大家统一听从指挥，将导入数据全部进行检查，包括仓库、品名、数量、金额确保期初数据完整，中间检查了线材数据退回重新整理；
· 6/01至6/30，并行。完善了销售、车间、现场、采购、仓库、财务等各职能部门的ERP操作。
· 7/1至12/1，ERP操作进入稳定期。在此期间，针对每一个操作细节，制定了《作业指导书》。史经理及时检查系统数据与真实数据的差异，做到每一笔都进入ERP系统，并进行奖惩机制，但是基本上奖励者较多，不管是从工作效率还是从物质奖励大家都获益颇多。
操作人员已能熟练使用ERP系统进行日常工作，由于数据的及时性，促进了办公人员责任心的提高。ERP搭建了一个及时、准确、稳定的数据平台。在此平台上，可以进行深层次的数据挖掘与分析。
8/1至12/30，期间进行了现场管理的要求，每个部门的操作必须以系统单据为准，大家按单据进行物理动作，比如仓库发料，在下班前就先将晚班需要的用料提前领完，而不可以随便至仓库领料；仓库发料必须有生产命令单，否则给予退回；增加了很多查询报表便于大家的搜索统计，便于管理者的数据及时采集。
在导入ERP项目以来，锐拓新增了二十台工作电脑。在这些电脑上，运行着采购订单、收退货数据、领料数据、生产指令、工时数据、质量数据、销售订单、销售发退货、采购应付发票、销售应收发票、车间制造数据等企业运营的一些必要的数据。
操作人员按《ERP作业指导书》，已能够熟练使用ERP进行日常帐务处理。导入ERP项目以后，操作人员只要做好日常的收发登记工作，其它的报表统计完全由系统来完成。大大提高了办公效率。
冷镦、金加工车间，原来制作一个生产订单，要手工书写“工作联系单”，现在，只要按几个按钮，即可完成以上操作，并自动提交“用料申请”至原料仓库。原料仓库管理员，接到申请用料的邮件后，配料并核对数据，再点击“保存”，即可完成发料、入帐的操作。
ERP、建立了稳定的帐务处理平台。按目前的配置（人力、硬件），即可完成数倍电器目前产值的数据处理。同时，按ERP的操作，对操作人员的帐务处理要求较低，只要能操作电脑，即可。若存在人员流动、岗位的调动，新人上岗以前，按ERP作业指导书，进行必要的ERP操作学习，即可应付岗位的日常工作。
信息共享，为企业内部节省了大量的人力资源。如，原来要查找某张工单所对应的材料，是否备齐，要打电话询问，并花费若干的时间才能办妥。现在，生产管理员，只要点击几个按钮，在一分钟以内即可OK。办公人员的办公目的性明确，循规蹈矩的办公，减少了员工的疲劳。
解决大家之前信息隔断的重要问题，之前都是靠人走访各个部门、电话联系各个部门询问生产进度，是否发货，签字审批等等。现在大家统一使用一个平台，通过不同的权限了解大家的工作状态，清楚查到合同号的跟踪执行状况；有效的为计划部门备库生产、采购部的备库买料提高了准确的数据分析；取消了原来记小账的模式，减轻工作负担。
较为流畅的流程是工作效率提高的保证，才能减免各个部门的扯皮之争，从而实现部门之间的有效沟通，此“蝴蝶效应”的作用是相当强大的。
比如：之前从综合办公室手工下达任务单，会走大概1.2KM的路到车间安排任务，工作效率极为缓慢，且工作任务单无法完整传递到最后一道工序，月底统计报表时经常要加班整理，而现在基本上数据快速传递，无需人员流动，及时查看动态数据。
较为流畅的流程是数据采集的基础，月底无需加班制作报表，系统可以随时拉出统计数据，且每个工序的员工产量及时查询以便计算计件薪资。
使用ERP加大了权限的控制，使得大家必须按照制定的规则行事，而不可以随意跳出任何一个环节，而各个部门人员也做到必须有单据才能执行物质的物理动作，在ERP的制度保障下统一执行标准，大家都做到“有章必依”、 “有证执行”的循环动作。
ERP为企业搭建了一个稳定、真实、准确的数据平台。将企业运营过程中的原子数据采集于其中。企业要利用ERP，发挥ERP的数据统计分析的效能，进行深层次的数据分析、并反馈至管理活动中。
如：当拿到“呆滞物料表”（以自运行了ERP，未发生出入库为原则）后，应核对“呆滞”的真实性。对呆滞物料要及时清理，变废为宝。可以采用“改装”“材料替代”等方式，将这些物料消耗之。同时，关注呆滞的成品动态，避免成品呆滞物的增长。
如：在材料损用上，已经很难找到突破口。可以在提高定额，来降低成本，据分析，降低率不会很高。降低产品成本，还一个重要的途径，“降低物料的采购单价”。
数据采集效率需要提高，接下来需要引入PDA的条形码采集方式，提高效率，从而解放人力将精力释放至今计划与检查中来；
配合硬件的设置，实现货架的库存管理，做到系统的库位与实际库位完全一致便于仓库发货时准确定位。
目前，我们仅将ERP当成了一个高级的帐务处理工具，未能将数据进行更高层次的分析。要进行更高层次的分析，要求各级管理者，要提高管理水平，接受管理知识的教育。
管理层，也可制订相应的“数据指标”，从“客户满意度”“成本、费用”“供应商配合度”“部门间满意度”“产品销售趋势”“呆滞物料的减少”等各个方面出发，要求各级职能部门，达到“计划设定”。
通过分析数据间的联系，将分析结果转化为正确的行动。努力做到，向ERP要数据。
通过PDCA的循环，达到管理水平的提高。
