董事长蔡永梁：“在推进ERP过程中，万盛亿管理团队向学习型组织转变，增强了团队凝聚力、执行力、稳定性。推进半年获得的经济效益就收回了ERP成本，值！”
销售 沈部长：“05年11月，订单及时交货率不到10%；06年11月，订单及时交货率超过92%；这一年， 我们的产值还上升了近60%；ERP功不可没！”
财务 蔡部长：“接单成本预算、生产成本控制、完工成本核算、成本分析，全靠ERP。日常出纳、工资核算、往来核算、财务账簿报表等全在ERP里，使用非常方便。”
计划 杜科长：“订单BOM核对、计划安排、零部件MRP运算、下达采购订单、下达生产及外协工单全自动化。通过严格的BOM评审体系，保证了生产无缺件。”
生产物流 张部长：“通过ERP，可以快速准确地知道生产计划的执行情况、车间产能情况、零部件生产情况、部件在具体工序的堆积数及沉淀时间、员工每日计件工资、车间每日作业安排……”
工程 金部长：“BOM、产品加工工艺路线、损耗定额、标准加工时间定额、产品加工图纸、下料排料图，通过ERP整合起来，若有错误，计划生产车间上就无法运行，反馈回来，立刻纠正，资料准确性、统一性极高。”
苏州市万盛亿五金锁具有限公司是生产中高档插芯叶片门锁、防盗双舌双通门锁的专业制锁企业，产品有五大类二百多个品种。公司紧靠沪宁高速公路苏州新区出口处，交通十分便利。公司狠抓生产管理和产品质量，得到了客户的高度信任。公司现有职工人数近900名，各类专业技术人员约占20%，具备设计开发以及零部件生产到成品包装一条龙制造能力，年产1000万套高档住宅执手门锁，产品主要销往欧洲、北美、中东等几十个国家和地区。
2005年，由于企业搬迁及相关的业务流程重组，导致管理骨干、熟练工人、技术资料的流失，万盛亿公司希望借助ERP系统为企业管理创新和技术创新搭建一个企业信息管理平台，围绕上ERP，对工作流、物流、信息流、人流进行重整，以使企业管理理念特别是基层管理干部的管理理念产生质的飞跃，找出一条与公司多品种批量少业务量大交期短的业务特点相适应的信息化管理发展道路，造就一支信息化管理的精英队伍并使之保持下去，以使企业能够走在现代信息管理的浪尖上，融入国内国际信息化管理的大潮中，在任何恶劣的市场环境中，能不断渡过难关，不断发展壮大。
谈到万盛亿与Pushsoft的合作，万盛亿戚总笑言：“我原来所在的企业与普实合作，普实产品整体性、稳定性，且他们有良好的二次开发能力、科学严格的导入实施、良好的售后服务，合作比较愉快。当然，本次由我选型，还会选择普实。” 由于万盛亿公司之前从未使用过类似的系统管理软件，对于信息化管理基本处于空白状态，因此在ERP导入的早期，对于物料的编码原则及BOM的组成进行了深入的讨论。公司总经理戚杞是一位有着多年生管及制造管理经验的管理人员，对于公司导入ERP系统给予了高度的支持，并与ERP项目组人员一起分析所碰到的问题和难点，在很短的时间里讨论并确定了公司超过三万种物料的编码原则，及全部成品半成品的BOM分阶原则,为公司实施ERP项目打下了良好的基础。
接下来万盛亿组建了ERP项目小组，确认了项目小组的各位成员及日常职能。双方也很快的议定的《实施计划》：
· 2005年9月上线模块有进销存、应收应付、制造数据
· 2005年10月上线模块有计划管理、物料需求、生产、外协
· 2005年11月上线的固定资产、工资、成本管理、低值易耗品管理、总账、设备模具管理
· 2005年12月上线的进出口管理、质量管理、车间工序管理、计件工资、模具管理
万盛亿公司的帐期是本月26号至下月25号，制定好《编码规则》及《实施计划》，已经是8月15日了。要赶在8月25日上线进销存单元，难度可想而知。因为超过3万种物料、超过300业务伙伴、超过600位员工信息的待录入，近万种物料的仓库也要进行盘点，而正常的生产一点也不能停下来。
董事长蔡永梁果断地调派人员，并安排了作业计划，“接下来的40天内，所有办公室至少安排5位人员，每天加班3小时，17:30晚餐以后，统一至培训室集合，归普实公司实施工程师调配指挥”。
8月22日，物料等基础资料全部录入完成； 23、24两日办公室人员配合仓库大盘点，各部门还要留精要人员，进行资料核对。
8月25日晚上22:00仓库盘存数据全部录入了ERP系统内。万盛亿公司全体员工拼命劲，感动了普实公司的实施工程师，极大增强了合作双方的信心。有这么强的执行力，还有什么事办不成？
有了这项工作的铺垫，接下来的讨论、培训、考核工作可以说进展的比较顺利。培训前相关人员预习教材，机模拟操作，之后安排测验，并且测验成绩全部存档，并提交客户上层主管，同时测验完毕后针对重点部分再进行详细讲解，这样在一定程度上保证了培训的效果。培训后再请用户实际到电脑操作，深化了培训的效果。培训过程中已经涉及到ERP系统主要业务流程的讨论，不过在培训后专门针对各个部门的流程全面进行了讨论，根据各部门现在的各业务实际流程进行讨论，针对不合理的部分进行修正，在整个实施期间贯穿BPR的动作，使之更加适合ERP系统的运行，更加适合企业的业务操作。
8月26日至9月25日，进销存顺利上线，所有产品的BOM培训、核对并录入了系统。接下来的几个月，按实施计划，系统顺利上线。
将ERP与责任会计结合起来，使销售、采购、车间物耗、品质绩效考核纳入系统进行管理；把ERP与管理会计结合起来，建立一套基于变动成本法和贡献边际式损益表的管理会计报表，使ERP向管理决策分析信息的收集与提供迈进；
扬长避短，博采众长，建立一套具有公司特色的物料编码、物料名称、规格型号的配套编制规范体系，使之能够有效支撑起ERP长久稳定运行；
针对零散客户的短交货期的多品种小批量大业务量的订单，进行分类汇总工单及生产排程转换设置，使之能有效地纳入ERP运算，有效地下工单与安排生产及入库。
· 基于MRP运算的准确合理的库存，提高了资金利用率，防止存货资金的积压呆滞； 提高了销售订单、采购订单、生产工单、外协工单的及时性、有效性。
· 严谨的BOM单管控程序，大大提高了生产效率，提高了物料采购、车间领料的准确性、产品制造质量稳定性，提高了产品合格率，减少了销退率，降低了成本。
· 事前、事中、事后的产品成本监控；
· 提高了产品质量管控的力度与效率； 提高了产品出入库的准确性与及时性；提高了出货的效率与准确性；
· 加大了对车间与仓库物料报废的监管力度；缩短了财务核算时间；基于财务管理的信息数据提供，加大了管理决策信息的及时性与可靠性提供。
市场能力 运用ERP中的销售统计分析功能，掌握各种有意义的历史销售讯息，以协助了解市场/客户/渠道/产品等范畴的变化，间接协助市场人员制定妥善的市场计划；
销售能力 运用ERP中的报价、接单、生产成本计算、主生产排程、材料需求计划、批次需求计划、制造命令、工艺管理等功能，使销售人员全盘掌握产品成本、交货期、应收帐款、信用额度等与销售有关的信息，以提升其销售能力；
生产技术能力 运用ERP中的生产工艺管理功能，强化研发部门对产品生产工艺的管理能力，确保制造流程确实按照标准作业的方式及顺序进行；运用ERP中的工程BOM、生产用BOM、材料替代取代及选配件管理、设计变更申请及设计变更通知等功能，强化研发部门对BOM的管理能力，确保买对材料，用对材料；
质量管理 运用ERP中的质量管理功能，确实掌握各种质量数据，以便能进行追踪及分析，了解质量不良的真正因，使管理者能对症下药，采取必要措施，以有效确保产品质量；
准时交货 运用ERP中的材料需求计算、主生产排程、批次需求计划、采购、制造命令、工艺管理等管理功能，以协助确保客户订货可准时交付；
成本控制 运用ERP中的生产成本计算功能，确实掌握详细的成本数据，以便能进行追踪及分析，了解成本起伏的真正原因，使管理者能对症下药，采取必要措施，有效降低制造成本；
