Project Introduction
该案例主要针对减速机行业做的数字化解决方案分析
该客户致力于开发、生产高效、节能、环保型传动系列产品,包含:齿轮换向器、螺旋伞齿轮转向箱、齿轮减速机以及各种型号的电机等
该企业在进行信息化管理之前,工厂到处都是物料,我们把该企业前三年的数据拿出来看一下
存货比 | |||
年份 | 年营业额 | 存货 | 存货比 |
2021 | 1.8亿 | 4kw | 22.2% |
2022 | 2.2亿 | 6kw | 27.3% |
2023 | 2.7亿 | 9kw | 33.3% |
可以看到随着企业规模的不断扩大,他的这个存货的负担是越来越重的。
到23年,他的年产值2.7个亿,存货就接近了一个亿;就是他的资金有1/3都在存货里,可想而知现金流是比较吃紧的。
不仅存货越来越多,还有很多别的问题,比如说组装经常要待料,机加加工节点混乱、客户的账期紧等等
就是明明根据他的产能,可以生产这么多台数,实际上到期却交不了货?准交率只有60%?
那我如何能够来加速我们整个企业的流动,减少存货,这个是我们认为最核心的一个痛点。
我们可以从以下几个方面入手
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针对客户的实际需求,我们与客户一起制定相应的解决方案。
我们可以先来看一下他们的车间现场,到处都是物料,组装车间、加工车间以及仓库都堆满了物料,这个管理的难度还是非常大的。
该企业有直销也有代理商,未上系统前,价格以及审批管理都是很混乱的。
减速机结构复杂,牵扯到几十个料,要计算共用料、库存、在制、在途等信息。行星架、齿轮、客体等自制件需要生产多少,什么时候生产、采购多少?
什么时候到货需要耗费大量的人力计算。时间久了库存积压和缺料影响交货时常发生。
供应商如何能够高效的跟生产计划和采购计划进行协同,这个也是很重要的一环。
通过消除生产过程中的浪费(如过剩生产、等待时间、不必要的搬运等),加速产品从原材料到成品的转化周期,减少库存积压,实现资金的高效周转。
齐套管理是一种高效的企业资源管理策略,它强调对生产所需的所有物料、设备和人力资源进行全面的协调与控制。通过精准预测需求,优化库存,确保生产过程的连续性和效率,从而降低运营成本,提高客户满意度。
通过设备管理来确保生产过程中使用的机械、工具和设施正常运行。支撑着生产流程的顺畅进行。
通过AIO8追溯体系确保了产品的每一个生产步骤,从员工的操作、设备的性能、原材料的质量到检验标准,都被详细记录和严格监控。
它不仅有助于迅速定位质量问题的根源,及时采取纠正措施,还能够证明企业对产品品质的承诺,建立起与客户之间的信任桥梁。
通过ERP、MES、WMS、AGV集成,实现智能化工厂。
减速机的核心是组装,按照产品线按照工序进行部件配料,实现物料和计划同步。
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以上是关于减速机行业的一个案例分析,通过分析订单需求,确保生产计划的前瞻性和准确性。随后,综合考量现有设备利用率及物料供应情况,合理分配生产任务,避免资源闲置或过度负荷。同时,引入敏捷制造理念,提高生产线的灵活性,以快速响应市场变化和客户需求。
通过这一系列措施,企业不仅提升了生产效率,缩短了交货周期,还确保了产品质量,赢得了客户的长期信赖。
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