01-物料规范

物料编码和名称体系规范；编码精简由原先12万至4万；解决以前一物多码的混乱现象；

02-BOM规范

梳理生产流程优化BOM模具、工艺、定额、计件、图纸、设备纳入管理。

01-价格

前：同一个产品不同的客户不同的价格，折扣价人工管理凭经验；

后：系统建立价格体系，异常价格分析。

02-审批

前：特殊价格审批没有流程化，存在管理漏洞；

后：特殊价格进行分级审批管理，同时引入财务实际成本对照分析。

03-售后

前：售后问题，可能涉及到收钱，再生产等情况，售后的流程需要进一步确定；

后：建立完整的售后管理体系。

04-客诉

前：客诉单，分析报表，根据客诉单的分析报表来展示存在的问题，方便后续的改进；

后：客诉管理进系统，并进行内部的流程分析管控。

05-交期

前：交期延期及时通知销售，交期变更未能及时通知销售，导致一些客户的投诉；

后：交期变更纳入到系统流程，进行评审和知会，避免内部扯皮。

01-MRP

引入MRP系统，系统根据生产计划、备库计划等，产品全阶展开考虑每层产品的需求量、库存、在途、公用、交期等因素，合理的安排生产和采购数量以及生产和采购时间。做到不多买不少买。

02-机台计划

生产计划结合订单交期、前后车间回复交期、机台、模具合理的安排出机台计划。减少人为干预、企业按照计划部门指挥管理。

01-供应商管理

由于物料多，那么采购物料也会存在大量的沟通工作，比如说：你订单发布的数量、规格、时间、价格等等都需要线下沟通处理；这之间会存在很多细节问题；

现在订单的发布、订单的接受、订单内容、订单送货、订单对账、订单结算等等，全部采取线上管理。

02-供应商考评

针对供应商的交期、质量、价格等多维度的数据，对供应商进行考评。

通过以上考核，可以确保生产计划的顺利执行，避免因延迟交货及质量问题导致的生产线停滞；

旨在为该企业构建稳定、高效、可持续的供应链生态。

01-精准派工

根据订单需求、物料库存、设备状态和人员技能等因素，自动生成最优的生产计划。通过AIO8派工模快，将任务精确分配给合适的工位和员工，减少等待时间和浪费。

02-智能工位

每个工位都配备有必要的工具、设备和信息终端，支持产出登记、图纸查看、工艺要求、异常呼叫、用料校验、模具管理等，确保装配质量和效率。

01-有序生产

通过齐套计划拉动机加工生产和采购计划，机加工和采购围绕交付进行工作。万一组装有缺料，前道第一时间反馈调整。

02-运营效率

企业能够精确地同步机加工与采购流程，确保每一环节都严格按照计划执行。

这不仅有效避免了因物料短缺或过剩导致的生产中断，还大幅减少了等待时间和库存成本，显著提升了企业整体的运作效率和响应速度。

01-生产计划的可靠性

确保生产设备的可用性和稳定性，这是准确制定生产计划的前提。只有当设备运行良好，才能根据实际产能安排物料需求，避免因设备故障导致的生产延误。

02-物料需求预测

过对设备性能和生产效率的持续监控，设备管理有助于更精确地预测物料消耗率，从而支持物料采购和库存管理，减少过度库存或短缺风险。

03-减少设备停机

好的设备维护和维修策略能减少设备停机时间，使企业能够更快地调整生产节奏以适应市场需求的变化，同时避免了高昂的紧急维修费用和生产线停顿带来的损失。

04-质量保证

通过定期校准和维护设备，可以确保每个组件的加工和装配达到标准，从而保证最终产品的质量一致性。