[ 2025智能工厂梯度培育行动 ]
—— 正式启动 ——
当工信部启动2025智能工厂梯度培育计划，为中国制造设定“领航级”新目标时，深耕制造业数字化20年的普实软件，正通过AIO8一体化平台和持续服务能力，让政策蓝图在车间现场加速落地。
2025年6月20日，工信部联合五部门正式启动“2025年度智能工厂梯度培育行动”，首次在基础级、先进级、卓越级之上设立“领航级智能工厂”目标，这标志着中国制造业智能化进入深度攻坚阶段。
而江苏的某机加工企业，从最初的ERP统一主数据；到WMS实现数字化仓储与供应商协同；再到智能工位，生产全流程可视，实现车间透明化管理；最终迈向设备互联。——这正是普实软件以一体化数字平台推动制造业梯度升级的缩影。
●●●
PART.01
国家战略与企业实践的深度契合
“梯度培育计划为制造企业提供了清晰的进阶路线图”，“而普实软件AIO8平台的设计理念，恰恰与政策要求的‘基础夯实-协同优化-智能引领’三阶段高度契合”。
这种契合体现在两个维度：
架构契合： 当政策要求领航级工厂实现“全流程智能决策”，AIO8平台已实现OA、ERP、MES、WMS、BI五大系统一体化融合，破除数据孤岛。
路径契合： 针对梯度培育“分步实施”原则，平台提供模块化组合方案：基础级企业可先部署OA、财务、供应链、生产系统，进阶时再启用MES和BI分析模块。
在苏州某精密制造厂的实践中，该平台的质量追溯系统将客户索赔率降低83%。“这不仅是技术胜利，更是我们与客户共同践行国家智能制造战略的成果”。
PART.02
一体化平台：梯度跃迁的数字基座
面对梯度培育计划中明确的四级能力矩阵，AIO8平台展现出精准的赋能逻辑：
普实的1.0：流程一体化
实现以生产制造为核心实现从财务、供应链、质量、计划、车间、办公全流程管理。
普实的2.0：物流条码化
使用条码、RFID、移动通讯等技术实现物料流转的电子化管理。
普实的3.0：车间数字化
利用智能工位机、按灯、看板等系统，实现车间级加工工序的数字化管理。
普实的4.0：智能化
利用智能工位机和智能网关，通过设备联网，实现工厂级智能化管理。
这种梯度适配能力，使AIO8 Cloud 平台入选省级重点推广名录。
PART.03
长期主义：穿越周期的服务韧性
当多数软件商还在提供单点解决方案时，普实已构建起独特的持续服务生态：
技术延续性：
平台采用微服务架构，客户可从基础ERP起步，逐步叠加WMS、MES等模块，避免“推倒重来”的转型阵痛。某家电企业信息部长感慨：“合作8年，系统持续更新，核心业务数据从未迁移”。
服务持续性：
建立“服务路线图”机制，实施团队驻场辅导。在浙江某精密制造企业，普实顾问持续协助优化车间调度算法，提高工厂的设备利用率。
这种长期投入正获得市场回报，普实服务的多家制造业工厂均获得当地的省级智能工厂标杆称号。
●●●
“真正的智能制造不是设备堆砌”，“而是像国家梯度培育计划指引的，通过持续的数字进化，让中国制造拥有自主生长的智能基因”。
当工信部规划“十大行业、百大场景、千家标杆”时，普实用20年积累的一体化平台和持续服务能力，为中国制造攀登“领航级”高峰铺设着最坚实的数字阶梯。
--- THE END ---
更多智能制造信息，请关注普实软件
长按二维码 快速关注
