[ 2025智能工厂梯度培育行动 ]
—— 正式启动 ——
当工信部启动2025智能工厂梯度培育计划,为中国制造设定“领航级”新目标时,深耕制造业数字化20年的普实软件,正通过AIO8一体化平台和持续服务能力,让政策蓝图在车间现场加速落地。
2025年6月20日,工信部联合五部门正式启动“2025年度智能工厂梯度培育行动”,首次在基础级、先进级、卓越级之上设立“领航级智能工厂”目标,这标志着中国制造业智能化进入深度攻坚阶段。
而江苏的某机加工企业,从最初的ERP统一主数据;到WMS实现数字化仓储与供应商协同;再到智能工位,生产全流程可视,实现车间透明化管理;最终迈向设备互联。——这正是普实软件以一体化数字平台推动制造业梯度升级的缩影。
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PART.01
国家战略与企业实践的深度契合
“梯度培育计划为制造企业提供了清晰的进阶路线图”,“而普实软件AIO8平台的设计理念,恰恰与政策要求的‘基础夯实-协同优化-智能引领’三阶段高度契合”。
这种契合体现在两个维度:
架构契合: 当政策要求领航级工厂实现“全流程智能决策”,AIO8平台已实现OA、ERP、MES、WMS、BI五大系统一体化融合,破除数据孤岛。
路径契合: 针对梯度培育“分步实施”原则,平台提供模块化组合方案:基础级企业可先部署OA、财务、供应链、生产系统,进阶时再启用MES和BI分析模块。
在苏州某精密制造厂的实践中,该平台的质量追溯系统将客户索赔率降低83%。“这不仅是技术胜利,更是我们与客户共同践行国家智能制造战略的成果”。
PART.02
一体化平台:梯度跃迁的数字基座
面对梯度培育计划中明确的四级能力矩阵,AIO8平台展现出精准的赋能逻辑:
普实的1.0:流程一体化
实现以生产制造为核心实现从财务、供应链、质量、计划、车间、办公全流程管理。
普实的2.0:物流条码化
使用条码、RFID、移动通讯等技术实现物料流转的电子化管理。
普实的3.0:车间数字化
利用智能工位机、按灯、看板等系统,实现车间级加工工序的数字化管理。
普实的4.0:智能化
利用智能工位机和智能网关,通过设备联网,实现工厂级智能化管理。
这种梯度适配能力,使AIO8 Cloud 平台入选省级重点推广名录。
PART.03
长期主义:穿越周期的服务韧性
当多数软件商还在提供单点解决方案时,普实已构建起独特的持续服务生态:
技术延续性:
平台采用微服务架构,客户可从基础ERP起步,逐步叠加WMS、MES等模块,避免“推倒重来”的转型阵痛。某家电企业信息部长感慨:“合作8年,系统持续更新,核心业务数据从未迁移”。
服务持续性:
建立“服务路线图”机制,实施团队驻场辅导。在浙江某精密制造企业,普实顾问持续协助优化车间调度算法,提高工厂的设备利用率。
这种长期投入正获得市场回报,普实服务的多家制造业工厂均获得当地的省级智能工厂标杆称号。
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“真正的智能制造不是设备堆砌”,“而是像国家梯度培育计划指引的,通过持续的数字进化,让中国制造拥有自主生长的智能基因”。
当工信部规划“十大行业、百大场景、千家标杆”时,普实用20年积累的一体化平台和持续服务能力,为中国制造攀登“领航级”高峰铺设着最坚实的数字阶梯。
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