项目介绍
伏龙：质量精益求精、服务将心比心
企业简介
宁波伏龙同步带有限公司（以下简称“宁波伏龙”）创建于 1984 年，总部位于浙江慈溪，是中国橡胶同步带行业的开创者与领军企业。作为国家高新技术企业、国家级专精特新重点小巨人企业及制造业单项冠军。
依托省级技术研发中心与 CNAS 认证检测中心，参与修订国际标准 1 项、国家及行业标准 19 项，拥有数十项专利，多项核心技术打破进口垄断。
图来源：伏龙同步带官网
主要产品
宁波伏龙深耕传动带领域四十载，专业生产工业用、汽车用同步带、多楔带及配套带轮，储备 8000 余种规格产品，覆盖新能源汽车、智能制造、军工等多领域需求。
图：伏龙同步带官网
宁波伏龙通过 ISO9001、IATF16949 等体系认证，服务国内 5000 余家客户及一汽、上汽等知名车企，产品远销欧美、东南亚市场，在墨西哥等地设有海外分公司与仓储。
宁波伏龙以 “高端化、智能化、全球化” 为战略，持续巩固行业标杆地位，成为国内传动带领域标准制定与技术创新的核心力量。
图：伏龙同步带官网
业务背景
伏龙：质量精益求精、服务将心比心
（一）计划排产复杂
橡胶同步带生产流程复杂，非标订单占比高，计划调度依赖人工判断，模筒计划区分难、台机排产精准度低，易导致交期延误。
（二）成本核算层级多，核算不精准
成本核算涉及 6 个层级，数据协同滞后，分配系数难统一，原材料价格与工艺变化调整不及时，核算准确性不足。
（三）库存与物流管理分散，效率低下
多仓库管理分散，领退料流程繁琐，库存数据更新不及时，物料批次与库位管控薄弱，易出现积压或短缺。
（四）生产过程追溯难，质量管控薄弱
生产环节涵盖成型、硫化、脱模等多道工序，需记录模筒参数、胶料编号、批次信息等关键数据。数据管理不到位，质量问题难以快速定位溯源，影响客户信任度。
（五）数据孤岛严重，决策缺乏支撑
各部门数据分散存储，销售订单、生产计划、库存状态、成本数据等无法实时共享，缺乏统一的查询分析平台。管理层难以获取全流程数据可视化视图，决策依赖经验判断，精准度与时效性不足。
普实方案
伏龙：质量精益求精、服务将心比心
动态车间流程方案
（一）计划与调度数字化管理：破解非标订单调度难题
❖ 多类型销售合同一体化管理，自动完成 BOM 验证，同步生成切割计划。
❖ 模筒计划向导精准下达，区分初次 / 补做场景，批次管控匹配订单。
❖ 台机 / 压机智能排产，支持插单调整，关联合同与模筒参数生成任务单。
自定义生产计划流程图
◆ 计划调度效率提升 30%：非标订单处理周期缩短，模筒计划下达准确率达 99%，台机 / 压机利用率提升 25%。
（二）成本核算全流程数字化体系：实现精准成本管控
❖ 分层级成本核算模型：采用 “品种法 + 分步法” 结合的核算方式，建立胶片、自制布、胶浆液、模筒（DA / 非 DA）、同步带 6 个层级的成本核算体系。通过移动加权平均法核算物料成本，模筒库存按批次管理，确保成本数据精准归集。
❖ 支持料工费系数动态导入，适配原材料价格与工艺变化。
❖ 自动归集期末在制品数据，精准分摊成本。
为精准成本核算成本核算配置大量自定义向导
◆ 成本核算准确率提升至95%以上，材料浪费显著降低
（三）库存与物流一体化管理：提升供应链协同效率
❖ 多仓库协同领退料流程：开发仓库领用向导、生产退料、调拨单等数字化单据，实现多库的协同管理。领退料流程线上化审批，数据实时同步至库存系统，避免单据积压与数据误差。
多库协同管理流程
❖ PDA 扫码与组托发货管理：采用 PDA 扫码技术实现报工、入库、发货全流程扫码操作，减少人工录入错误。发货环节通过组托单系统规划物流方案，关联承运公司、目的地等信息，实现发货流程标准化、高效化。
❖ 物料批次与库位精准管控：建立模筒、原材料等物料的批次管理体系，库位按 “区域 - 货架 - 层” 精准划分，系统实时更新库存状态与库位信息。支持模筒库存查询、带子库存状态查询等功能，避免库存积压与短缺。
◆ 库存周转效率提升 20%：多仓库协同管理减少库存积压，原材料库存周转率提升，缺货率下降至 5% 以下。
为伏龙仓库实拍
（四）生产过程追溯与质量管控：筑牢质量防线
❖ 数字化工序流程卡管理：计划安排后自动打印工序流程卡，明确台机号、合同号、模筒参数、印刷要求、各工序操作标准等信息。流程卡与流转卡号绑定，实现生产过程全程数字化记录，避免纸质单据丢失、篡改。
各车间流程卡都从系统自动打印
❖ PDA 报工与送检确认闭环：车间员工通过 PDA 按工序扫码报工，实时上传生产数量、合格数、异常情况等数据。送检环节通过 “产品送检单 - 送检确认单 - 产品入库单” 向导式流程，实现质量检验全流程闭环管理，不合格产品及时隔离处理。
车间各工艺生产都配置均PDA扫码报工
❖ 全流程数据追溯系统：建立从原材料领用、生产加工、质量检验到成品入库的全流程数据追溯链，记录胶料编号、批次号、模筒型号、操作员工、检验结果等关键信息。出现质量问题时，可通过系统快速追溯源头，降低质量损失。
◆ 产品合格率提升至 99.5%：全流程追溯与闭环质检系统减少质量问题，客户投诉率下降 40%。
◆ 质量追溯效率提升 80%：出现质量问题时，可在 1 小时内完成全流程追溯，快速定位责任环节。
（五）数据驱动决策支持平台：赋能科学决策
❖ 全流程查询报表体系：搭建覆盖生产计划、切割计划、带轮计划、库存余额、成本核算等多维度的查询报表系统。支持切割计划全流程查询（从销售到入库）、带轮生产管理查询（从计划到报工入库）等场景化查询，满足各部门数据需求。
❖ 关键指标实时监控：系统实时监控订单交付率、生产合格率、库存周转率、单位成本等关键指标，通过数字化面板直观展示。管理层可实时掌握生产运营状态，及时发现并解决瓶颈问题。
❖ 多维度数据统计分析：支持按区域、客户、产品类型等多维度统计销售情况、产值数据、成本构成等信息。提供带子产值表、模筒产值表、带轮产值表等分析工具，为产品报价、订单毛利分析、客户贡献率判定提供数据支撑。
◆ 数据获取时间从 “天级” 缩短至 “分钟级”，管理层可基于实时数据快速制定生产计划、调整经营策略。
◆ 客户贡献率判定精准度提升，助力企业优化客户结构，聚焦高价值客户。
项目总结
伏龙：质量精益求精、服务将心比心
宁波伏龙同步带有限公司转型以橡胶同步带行业特性与核心痛点为导向，通过全流程数据贯通、分步落地实施，结合数字化工具与部门协同，实现高效转型。
后续将深化智能生产与供应链协同，强化数据智能分析，持续提升运营效率与核心竞争力。
