普实AIO8系统助力嘉兴来得汽车电器实现数字化转型。
汽车零部件行业作为汽车产业链的重要组成部分，正面临智能制造和全球化竞争的双重挑战。
随着新能源汽车和智能网联汽车的快速发展，主机厂对零部件供应商的交付能力、质量追溯能力和成本控制提出了更高要求。
数字化转型已经成为企业提升竞争力的关键抓手。而普实软件AIO8系统因其原生一体化架构，成为很多制造业的首选。
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认识嘉兴来得汽车电器
嘉兴来得汽车电器专注于新能源汽车线圈、绕组等精密零部件制造。产品覆盖特斯拉、比亚迪等头部客户。
嘉兴来得汽车主要经营：汽车零部件、摩托车零部件、五金配件、通用仪器仪表、电力电子元器件、照明灯具、金属及机械配件制造等。
1、产品结构复杂
成品线圈、灌封品线圈、组装品线圈等多品类生产，涉及绕线、灌封、装配等数十道工序。BOM层级复杂，需要多版本工艺路线管理。
点火线圈工艺流程图
2、资料管理低效：BOM版本缺失，物料编码混乱，半成品数据依赖手工记录。
3、工艺要求高：关键工序如环氧灌封需冷却凝固8小时，生产周期长达20天。
4、生产透明度低 ：绕线、灌封等关键工序依赖纸质流程卡，车间数据延迟3-5天。
1、供应链协同
通过SRM与ERP集成，实现供应商直连与JIT供货，减少库存积压。
2、库存精细化管理
实现先进先出（FIFO）、效期预警、库位可视化，避免物料过期或呆滞造成的成本浪费。
3、多品种柔性生产
适应主机厂多车型、小批量订单需求，快速切换生产工艺参数，减少换线停机时间。
4、全流程可追溯
需满足IATF16949体系要求，实现原材料批次→生产过程→成品交付的全链路追溯，支持质量问题的精准定位与责任界定。
5、实时数据驱动决策 ：通过车间与仓库的实时数据采集，动态优化生产计划、设备利用率和供应链响应能力。
来得汽车电器致力于打造智能化生产车间，通过信息化手段实现“精益生产”与“敏捷响应”，为新能源汽车客户提供高质量零部件。
02
解决方案与落地成果
普实软件基于“长期主义”服务原则，为嘉兴来得汽车电器制定阶段性数字化提升计划，使期成为主机厂的”A级供应商“。
构建数据基准，满足主机厂审厂要求。
1、主数据规范化
不同主机厂的物料编码规则不同，企业可以建立多编码映射关系库。例如：ZA-3000-C6-01，ZA3000为专属生产给【永达汽车】的成品编码，C6用于区分颜色，01表示该装测品属于装测品线圈物料类型。
物料编码
制定入库标签规范：来料-物料标签、入库标签等。
2、业务流程固化
定义端到端业务流程图：订单接收→计划排程→领料→生产报工→质检→入库→发货，关键节点设置系统强制管控（如未质检禁止流转）。
业务主流程图
主机厂审厂时，可以导出流程图和记录，快速通过IATF16949质量认证，同时输出标准化作业指导书，物料账实一致率从75%提升至99.5%。
实现仓库现场透明化与数据实时化。
1、库位数字化
将每个库位赋予唯一编码，PDA扫码实时更新库存状态。也可快速锁定物料位置，解决“找货难”的问题。
仓库库位图片
2、先进先出控制
入库时系统推荐最优库位，出库时强制先进先出（FIFO），系统按入库时间自动推荐发货批次，若操作人员违规调用新批次，触发check提示。
先进先出
3、批次余额表
实时掌握每批次物料的库存量与库位号 ，避免因账实不符导致的缺料或积压，在库天数字段可自动触发超期预警，减少过期风险，降低库存成本。
批次余额表
实现车间现场的透明化。
现场扫码报工
电子看板
3、齐套管理
在下达生产订单前，通过AIO8系统检查原材料、半成品的齐套性。避免因缺料导致灌封工序停滞。对需冷却凝固的半成品（如灌封品），系统监控库龄并触发后续工序（如装配）的齐套调拨，避免生产断档。齐套管理减少车间等待时间，提升设备OEE（如绕线机利用率）。
齐套查询
批次追踪
目标：构建供应链协同能力，深化数据价值。
1、供应链协同
支持给供应商门户开放库存可视窗口，支持VMI（供应商管理库存）模式，降低缺料风险。
供应商管理
2、决策智能化
通过BI工具构建管理层驾驶舱，集成生产、质量、成本核心指标（如单件制造成本、质量损失率）。
智能BI
03
终身的数字化同行者
普实软件愿以行业深耕经验与技术创新力，赋能嘉兴来得成为新能源汽车供应链数字化标杆企业。
