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作为一家汽配企业的老板，您是否经常遇到这些问题：库存积压严重、生产计划混乱、客户交期一拖再拖？
江阴博尔汽配工业有限公司
江阴博尔汽配 工业有限公司，是一家生产气门嘴、气门芯等汽车零部件的“老司机”。是江苏省的科技明星企业！这家公司每年能生产 2亿套气门嘴、5亿支气门芯，还有8000万件各种工具类产品 。
气门芯
气门嘴
配件
延伸管、帽
注塑成型产品
TPMS
不过，问题来了。公司 零部件种类繁多，库存管理难度大；客户需求变化快，生产计划调整频繁；人工操作容易出错，导致质量问题频发。
于是，江阴博尔决定给自己的“生产线”换一台“自动挡豪车”—— 普实软件AIO8智能制造一体化系统 。
01
数字化转型目标：让管理像打游戏一样简单
江阴博尔的目标很明确：通过普实AIO8系统，实现“一码到底”的全流程管理。就是让企业的每个环节都像游戏里的任务一样清晰可见 。
AIO8系统的专属化落地
在江阴博尔的数字化转型过程中，我们精选了几个关键亮点，通过这些创新实践，可以窥见其信息化建设的卓越成果与独特价值。
01
一码到底，全流程透明化
痛点：
过去生产批次混乱，质量问题无法追溯。
方案：
从原材料到成品，每个批次赋予唯一条码，扫码即可查看生产进度、工艺参数、质量检验记录。
成果：
质量问题追溯时间 从2天缩短至10分钟 ，客户 满意度提升30% 。未来还会开发任务单追溯报表，甚至可以用来核算车间员工的薪资。
02
库存与供应链闭环管理
痛点：
部件车间内部流转的一个批次数量不够发外协怎么办？
方案：
通过BOM断阶处理，将多个小批次合并成一个更大的批次，以满足外协发货的要求。再用 PDA扫码合并批次 。
成果：
通过BOM断阶和PDA扫码合并批次， 简化了外协发货的流程 ，避免了手工记录和核对的繁琐工作，显著 提升了物流效率 。
通过PDA扫码合并后，系统会记录每个小批次的信息。这为后续增加“合并批次追溯查询报表”提供了技术支持，方便企业在需要时 追溯每个批次的来源和去向 。
03
车间精益化与成本控制
痛点：
车间进度不透明，成本核算滞后且容易出错。
方案：
MES系统 实时监控工单进度 ，自动采集设备、人工、物料数据，生成成本报表。让生产过程像“ 外卖追踪 ”一样透明，老板和管理层可以随时知道每个订单“到哪一步了”，哪里卡住了，及时解决问题，避免拖延和浪费。
简单来说，它能让工厂“ 心里有数，干活不乱，交货更快 “！
示例：
江阴博尔的一个气门嘴生产线需要完成1000个产品的订单。
实时监控工单进度：通过普实AIO8系统，车间主管可以看到：
今天已经完成了500个产品的加工；
其中有200个正在硫化工序，300个正在组装工序。
自动采集数据：系统自动记录
每台设备运行了8小时，耗电成本为200元；
车间工人工作时长为40H，人工成本为800元；
使用了50公斤铜材，材料成本为1000元。
系统自动生成报表：显示当前订单的成本构成
材料成本：1000元；
人工成本：800元；
设备成本：200元；
总成本：2000元。
成果：
通过实时监控，发现某道工序存在过度加工问题，及时调整工艺， 减少了18%的材料浪费 。财务人员不再需要月底加班统计成本，系统 自动生成报表 ，月度结账 效率提升了50% 。
04
数据驱动决策
痛点：
管理层依赖经验决策，缺乏数据支持。
方案：
搭建企业数据仪表板，实时展示销售、生产、库存等核心指标，支持移动端查看。
模拟账套 数据
成果：
决策响应速度提升40%，产能利用率优化10%。 在同行的竞争中脱颖而出 。
通过一系列优化措施，企业有效解决了生产追溯、物流效率和数据透明度等核心问题，为后续持续改进奠定了坚实基础，充分体现了数字化管理的巨大价值， 获得更多的回头订单 。
02
专属服务与长期主义
三步走策略，确保项目落地
在江阴博尔的数字化实施过程中，普实软件从蓝图规划到全面上线分阶段稳步推进。
01
蓝图规划阶段
项目团队像侦探一样深入调研，梳理基础资料，制定了详细的蓝图方案。这一步就像是 给新车装导航 ，确保方向 不会跑偏 。
02
培训及试运行阶段
员工们开始接受定制化的流程培训，模拟实际操作进行试运行。这就好比驾校练车，大家慢慢熟悉 新系统的“油门”和“刹车” 。
03
分步上线阶段
① 以注塑车间为试点，验证标签条码管理流程；
② 逐步扩展至全厂进销存产模块；
③ 最终实现财务管理的全面数字化。
这时候，整个公司就像换上了 全新的发动机，运转得又快又稳 。
04
持续优化
后续持续推进车间数字化进程，并 每年迭代新功能 ，匹配企业发展需求。深化博尔的智能化改造。
模拟账套 数据
03
来自企业内部的声音
项目实施过程中，江阴博尔的员工和管理层也纷纷表达了自己的感受。
江阴博尔汽配 邵春海
项目负责人邵春海： 普实AIO8系统 不是简单的软件工具，而是 真正的战略伙伴 。从蓝图规划到长期服务，他们始终围绕我们的业务需求，用数字化手段解决了多年顽疾。现在，博尔不仅内部管理更高效，在客户眼中也成为了 ‘数字化标杆供应商’ 。
车间主管： “说实话，刚开始我对这个系统是有点抗拒的，觉得太复杂了。但经过培训和试运行后，我发现 它真的很实用 ！比如外协前合并批次的功能，帮我们节省了不少时间，物流效率提高了很多。”
财务： “作为财 务人员，我最关心的 就是数据的准确性和及时性。现在总账和成本一体化的实施，让我们每个月的 结账工作变得非常顺畅 ，再也不用加班熬夜核对数据了。”
一线工人： “以前每天都要填一堆表格，特别麻烦。现在只需要用PDA扫码，所有记录自动生成， 既方便又不容易出错 。我觉得自己更像是一个‘技术员’，而不是单纯的体力劳动者了。”
04
数字化转型不是终点，而是起点
对于汽配企业而言， 谁先实现 数据 驱动的精细化管理 ，谁就能在 成本、效率、质量三重竞争中获得领先优势 。江阴博尔的案例证明，数字化转型不仅是“活下去”的必选项，更是 “活得更好”的加速器 。
如果你也想让你的企业变得更“聪明”，不妨从这里开始。欢迎在评论区留言讨论，分享你的想法或疑问，我们一起聊聊如何让制造业变得更有趣、更高效~
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