普实AIO8系统助力嘉兴来得汽车电器实现数字化转型。

汽车零部件行业 作为汽车产业链的重要组成部分，正面临 智能制造和全球化竞争的双重挑战 。

随着 新能源汽车 和 智能网联汽车 的 快速发展 ， 主机厂 对零部件供应商的交付能力、质量追溯能力和成本控制 提出了更高要求 。

数字化转型已经成为企业提升竞争力的关键抓手 。 而普实软件AIO8系统因其原生一体化架构，成为很多制造业的首选。

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认识嘉兴来得汽车电器

嘉兴来得汽车电器 专注于新能源汽车线圈、绕组等精密零部件制造。产品覆盖特斯拉、比亚迪等头部客户 。

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主要产品

嘉兴来得汽车主要经营：汽车零部件、摩托车零部件、五金配件、通用仪器仪表、电力电子元器件、照明灯具、金属及机械配件制造等。

分电器系列

点火线圈系列

互感器系列

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业务核心特点

1、产品结构复杂

成品线圈、灌封品线圈、组装品线圈等多品类生产，涉及绕线、灌封、装配等数十道工序。BOM层级复杂，需要多版本工艺路线管理。

点火线圈工艺流程图

2、资料管理低效：BOM版本缺失，物料编码混乱，半成品数据依赖手工记录。

3、工艺要求高：关键工序如环氧灌封需冷却凝固8小时，生产周期长达20天。

4、生产透明度低 ：绕线、灌封等关键工序依赖纸质流程卡，车间数据延迟3-5天。

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需求分析

1、供应链协同

通过SRM与ERP集成，实现供应商直连与JIT供货，减少库存积压。

2、库存精细化管理

实现先进先出（FIFO）、效期预警、库位可视化，避免物料过期或呆滞造成的成本浪费。

3、多品种柔性生产

适应主机厂多车型、小批量订单需求，快速切换生产工艺参数，减少换线停机时间。

4、全流程可追溯 

需满足IATF16949体系要求，实现原材料批次→生产过程→成品交付的全链路追溯，支持质量问题的精准定位与责任界定。

5、实时数据驱动决策 ：通过车间与仓库的实时数据采集，动态优化生产计划、设备利用率和供应链响应能力。

来得汽车电器致力于打造智能化生产车间，通过信息化手段实现“精益生产”与“敏捷响应”，为新能源汽车客户提供高质量零部件。

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解决方案与落地成果

普实软件基于“长期主义”服务原则，为嘉兴来得汽车电器制定阶段性数字化提升计划，使期 成为主机厂的”A级供应商“。

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基础数据治理与流程标准化

构建数据基准，满足主机厂审厂要求。

1、主数据规范化

不同主机厂的物料编码规则不同，企业可以建立多编码映射关系库。例如：ZA-3000-C6-01，ZA3000为专属生产给【永达汽车】的成品编码，C6用于区分颜色，01表示该装测品属于装测品线圈物料类型。

物料编码

制定入库标签规范：来料-物料标签、入库标签等。

2、业务流程固化

定义端到端业务流程图：订单接收→计划排程→领料→生产报工→质检→入库→发货，关键节点设置系统强制管控（如未质检禁止流转）。

业务主流程图

主机厂审厂时，可以导出流程图和记录，快速通过IATF16949质量认证，同时输出标准化作业指导书，物料账实一致率从75%提升至99.5%。

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仓库数字化升级

实现仓库现场透明化与数据实时化 。

1、库位数字化

将每个库位赋予唯一编码，PDA扫码实时更新库存状态。也可快速锁定物料位置，解决“找货难”的问题。

仓库库位图片

2、先进先出控制

入库时系统推荐最优库位，出库时强制先进先出（FIFO），系统按入库时间自动推荐发货批次，若操作人员违规调用新批次，触发check提示。

先进先出

3、批次余额表

实时掌握每批次物料的库存量与库位号 ，避免因账实不符导致的缺料或积压，在库天数字段可自动触发超期预警，减少过期风险，降低库存成本。

批次余额表

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车间数字化升级

实现车间现场的透明化。

1、扫码报工

工位配置工业PDA，每道工序（绕线、灌封等）通过PDA扫码记录，员工扫描工序流转卡与物料标签，系统自动记录设备、时间、产出等数据。

现场扫码报工

2、电子看板管理

对于来得汽车电器而言，未清工作看板不仅是任务清单，更是供应链健康度的晴雨表，将未清工作转化为管理改进机会点。 实时监控并管理这些任务，其执行效果直接影响运营效率与成本。

电子看板

3、齐套管理

在下达生产订单前，通过AIO8系统检查原材料、半成品的齐套性。避免因缺料导致灌封工序停滞。对需冷却凝固的半成品（如灌封品），系统监控库龄并触发后续工序（如装配）的齐套调拨，避免生产断档。齐套管理减少车间等待时间，提升设备OEE（如绕线机利用率）。

齐套查询

4、批次追踪

通过AIO8系统通过“标签标准化+扫码全链路管控+一体化系统”，串联原材料批次号、生产工单号，支持正向追溯，从销售订单反查至供应商批次、生产工序参数（如环氧灌封冷却时间）、质检记录。也可以通过成品批次定位同批原材料、半成品流向，快速锁定问题范围。

批次追踪

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生态系统与持续优化

目标： 构建供应链协同能力，深化数据价值。

1、供应链协同

支持给供应商门户开放库存可视窗口，支持VMI（供应商管理库存）模式，降低缺料风险。

供应商管理

2、决策智能化

通过BI工具构建管理层驾驶舱，集成生产、质量、成本核心指标（如单件制造成本、质量损失率）。

智能BI

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终身的数字化同行者

嘉兴来得汽车电器 的合作案例证明，数字化转型并非“一次性工程”，而是需要 技术+服务双轮驱动 的长期旅程。 普实软件 始终秉持“ 与企业共同成长 ”的理念，通过 阶段性实施降低转型门槛，以持续服务保障价值延伸 ，助力嘉兴来得汽车电器在不确定市场中构建确定性竞争力。

质量可控：全流程追溯体系降低质量索赔风险；

成本可降：实时数据驱动资源利用率最大化；

订单可增：柔性生产能力赢得主机厂战略合作。

普实软件愿以行业深耕经验与技术创新力，赋能 嘉兴来得 成为 新能源汽车供应链数字化标杆企业 。

普实软件声明：每个汽配厂都会遇到类似的问题，但每家情况又不太一样，普实软件深耕制造业20年。深度适配IATF 16949质量体系要求，并针对BOM多版本管理、工序级成本核算、JIT供货协同 等场景为企业行业提供定制化解决方案。

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