企业简介

30年深耕特种橡胶产品研发与生产

在舟山定海工业园，一家拥有73项专利、主持制定国家标准的国家级“专精特新”企业：浙江虹达特种橡胶制品有限公司，正在经历一场由内而外的管理升级。

作为铅酸蓄电池、动力锂电池安全阀及密封件的隐形冠军，浙江虹达的产品虽小，却是新能源产业链安全的“大根基”。

虹达产品覆盖铅酸电池、锂电池、超级电容领域：锂电池安全阀、铅酸蓄电池安全阀、橡胶、高分子微孔等。

图：虹达官网

破局

正视成长中的“甜蜜负担”

随着业务规模扩大和客户对质量追溯要求的提升，企业原有的管理方式迎来了新的挑战。2025年，浙江虹达携手普实软件，启动基于普实AIO8 Cloud一体化平台的数字化转型项目。

浙江虹达的数字化转型，源于对管理精细化的主动追求。在项目启动之初，团队识别出几个随着业务发展而逐渐凸显的优化空间：

1、BOM标准化待完善： 在橡胶制品行业，配方即灵魂，BOM即标准。 配方以及用料数据依赖老师傅经验传承，在系统化、标准化方面越显局限。

2、库存信息同步有延迟： 手工记账，从混炼胶的现场管理到成品入库，库存数据的实时性和一致性继续需要加强。这对财务成本的核算科力度形成了一定程度的制约。

3、现场进度反馈依赖人工： 作为典型的小批量、多品种生产企业，过去的任务进度传递多数依赖聊天软件，管理层在实时掌握“当日未清工作”方面，有进一步透明化的需求。

项目组确立了 “流程通畅、库存准确、业务闭环、数据可视”的四大升级愿景。

筑基

打通BOM与仓储的任督二脉

由技术部主导，生产部辅助，对数千种物料及橡胶配方进行系统性梳理，明确标准用量、合理损耗率及替代关系。

建立了“BOM异常提报”闭环流程。

解决了“采购依据不统一，仓库发料有疑问”的协同问题。BOM准确率目标提升至90%以上，为后续精准排产打下坚实基础。

针对橡胶行业最核心的“混炼胶”现场仓，实施PDA扫码与库位管理。

严格执行扫码核对、库位调拨，彻底取消手工账，实现库存账实一致，支持从原料到成品的全批次精准追溯。通过“现场仓投料数据登录”，实现了单工单物料成本的精准归集。

图：扫码

赋能

从“人治”到“数治”的驾驶舱

过去，部门经理需要花费时间汇总日报。现在，通过系统自动生成的 “岗位未清工作”看板，当日每个岗位的工作进度、完成率一目了然。这一转变让管理者从“问进度”变为“看进度”，大幅提升了管理效率。

图：AIO8一体化平台质检单据

普实项目组团队与虹达公司的财务与生产部门一起，建立了符合行业特点的成本核算模型。目前已实现了从“粗算”到“单工单成本自动归集”的跨越，为后续的成本分析和绩效考核提供了真实的数据支撑。

共赢

奖金背后的“执行力密码”

数字化转型，选型看服务商实力，落地看双方配合与执行。

近期，项目阶段汇报暨表彰大会圆满举行，标志着浙江虹达特种橡胶企业的管理迈入了“数治”新阶段。

在本次阶段汇报中，专门设置了 “人员表彰与奖金分配”环节。浙江虹达的高管层深刻意识到，系统是工具，人的改变才是核心。

• 数据整理的贡献者： 本次项目投入了大量精力进行物料、BOM数据的标准化。获得第一等奖的员工，正是那些在数据梳理中坚持高标准、保障项目进度的“幕后英雄”。

• 高效的跨部门协作： 从生产部、技术部到财务部，甲方的深度参与是项目成功的基石。