线束生 产作为典型的劳动密集型、多工序协同产业，工序涵盖线材裁切、端子压接、剥线、焊接、装配、测试、包装等多个环节，且具有物料规格繁杂、订单多品种小批量、工艺要求精细、质量追溯严格的行业特性，这让企业长期面临诸多管理瓶颈，也是线束行业的共性难题。

昆山锐诚达电子有限公司（下面简称“锐诚达”）成立于2007年，总公司坐落于江苏省昆山市，目前拥有三家分公司，分别位于安徽省阜阳市、江苏省常熟市、越南永福省；厂房总面积为4万平方米，员工总人数900人。

公司产品广泛应用于医疗、能源、金融、电力、数字家电、智能家居、工控设备、汽车、通信、航空航天等领域。

图：昆山锐诚达公司官网

图：昆山锐诚达抖音（抖音账号：Andy哥）

图：截图自昆山锐诚达AIO8 Cloud智造平台中BOM列表

围绕线束“采购‑计划‑生产‑仓储‑财务”全流程，实现业务全程在线协同，破解此前部门割裂、信息滞后的难题。结合线束生产特性，推出“四个维度管控”“接出货达成率”“日统计流程”等场景化应用，重点优化线束齐套检查、工序交接等关键环节，大幅提升日常运营效率，减少因流程脱节导致的交付延误。

接出货达成率可视化 ：摆脱各部门手工汇总的繁琐流程，系统自动统计线束订单接出货数据，财务整合时间减少70%，交付统筹效率大幅提升；

齐套追踪与生产报工 ：针对线束物料繁杂、齐套难度大的问题，实现线材、端子等物料齐套实时追踪，组装工序缺料现象显著降低，工单异常率控制在每日1‑2单，有效保障生产连续性；

无纸化打样流程 ：适配线束定制化打样多、周期紧的需求，实现打样全流程无纸化，样品周期缩短30%，打样工艺与数据全程留痕，便于后续批量生产复用与质量追溯。

单订单成本核算 ：突破线束成本核算模糊的行业痛点，实现由“手工估算”到“系统精准核算”的转变，精准归集每笔线束订单的线材损耗、端子消耗、人工及制费，已完成5个月连续跑通，为报价优化提供精准支撑；

采购流程优化： 结合线束生产常用的铜材等原材料价格波动特点，融入每日铜价、安全库存、交期管理，精准把控采购节奏，减少原材料积压与浪费，采购成本可控性显著增强；

图：昆山锐诚达公司官网

• 仓库扫码准确率提升：针对线束物料规格多、易混淆的问题，通过条码扫码作业规范物料收发，原材料仓准确率从初期不足70%提升至75%，持续优化中，有效减少错料、漏料问题；

• BOM准确率达85%：聚焦线束BOM结构复杂、易变更的特点，实现工程变更与成本分析联动，减少物料错漏与工艺偏差，保障线束生产质量；

• 可视化管控落地：搭建岗位桌面与现场看板，实时展示线束生产进度、物料齐套情况、工序质量数据等核心信息，班组长调度效率显著提升，可快速响应生产异常。

图：昆山锐诚达AIO8 Cloud老板桌面仪表板

普实软件“长期陪伴、场景深耕”的独特服务模式，更得益于其对於线束行业管理特性的深度适配：

1. 分步推进，闭环验证，保障落地实效

针对线束生产核心场景（如成本核算、工时维护、BOM管理），均通过“流程制定‑专项培训‑现场点检‑优秀表彰”的闭环模式推进，贴合线束员工操作习惯，确保每个模块都能落地见效，而非单纯上线系统。

2. 数据驱动，持续优化，贴合行业需求

通过“健康评分”机制，定期评估各部门系统使用情况，重点跟踪线束物料追溯、BOM准确率等核心指标，推动问题暴露与针对性改善，实现数字化应用持续优化。

3. 双线赋能，培育能力，实现自主迭代

项目组不仅交付系统，更深度协助企业建立线束数字化管理规则、明确各岗位责任、培养内部数字化管理员，帮助企业形成自主迭代、持续优化的数字化管理能力。

4. 行业适配，场景深耕，破解核心痛点

目前，锐诚达数字化项目整体健康，正健康稳步向前迈进，数字化已逐步融入线束生产、管理的每一个环节。下一阶段，双方将持续深化合作，聚焦线束智能化生产目标，重点推进三大工作：