这场变革没有炫酷的概念，只有接地气的“死磕”——死磕每一公斤硅钢的去向，死磕每一道工序的闭环。

在江苏省扬中市，有一家名为镇江远东电讯电机有限公司的企业。这家成立于1992年的企业，是电机供应链中典型的“隐形冠军”。它不生产整机，却是各类电机（串激、感应、直流等）不可或缺的“心脏”—— 硅钢定转子铁芯 的专业化规模制造工厂。

然而，就是这样一家拥有近30年历史、年用硅钢量近3万吨的企业，在几年前，其核心资产“硅钢”的管理却一度处于“失控”边缘。作为一家典型的传统制造企业，远东电讯与苏州普实软件合作，开启了一场深入肌理的数字化转型之旅。这场变革没有炫酷的概念，只有接地气的“死磕”——死磕每一公斤硅钢的去向，死磕每一道工序的闭环。

远东电讯产品应用领域

高晶电器是一家集研发、生产和销售高效节能变压器、高低压成套设备、箱式变电站、新能源智能充电设备及相关配套产品为一体的高新技术企业。

产品（部分图）

随着业务规模持续扩大，远东电讯传统的管理方式正面临新的考验：

1. 原料“黑洞”：硅钢卷材管理的失控

硅钢作为成本占比最高的核心原料，这些重达数吨的钢卷从入库到分条，再到冲压车间。其价值管理与车间流转的复杂性日益凸显。以往依赖纸质单据流转的模式，在面对每日大量的分条、领用场景时，逐渐显露出在实时追溯方面的局限性。

2. 计划体系的“标准化”诉求

定转子铁芯生产工序长、规格多。在缺乏标准BOM支撑的阶段，冲压、压铸等车间的生产计划更多依赖经验判断，在如何平衡“备料充足”与“库存占用”之间，缺少精准的数字标尺。

3. 业财协同的“一体化”沟壑

产值迈上新台阶后，财务核算的时效性与准确性面临更高要求。原有的手工账模式与业务端的生产、入库、报废数据存在滞后，如何打通业务与财务之间的信息壁垒，成为企业精细化核算的关键一环。

项目初期， 远东电讯项目组和 普实软件团队经过沟通，决定从“本质”开始：物料闭环和数据同源。

远东电讯的数字化转型第一场硬仗，打在了“分条车间”。硅钢卷材从大卷分切为小条后，如何确保每一卷材料都能被精准追踪？团队引入了批次标签管理。每一卷分条料都被赋予唯一的条码，从入库上架到车间领用，全程PDA扫码作业。

实施动作：

① 源头贴码： 要求分条厂和采购供应商在交货时即粘贴条码标签，标签包含卷料型号、重量、批次、供应商信息；

② 扫码入库： 仓库收货时PDA扫描条码，系统自动生成采购收货单，同步更新库存批次；

③ 工单领料： 冲压车间班组长领料时必须扫描工单条码+物料条码，系统自动校验是否超领、是否错领；

④ 日检查机制： 秦经理每日导出"冲压条料领退明细"，在ERP大群内公示，发现异常即时跟进。

落地效果：  系统可以直观地按月、按供应商、按卷料型号汇总数据。以前是“一锅粥”，现在是“颗粒归仓” 。分条料库存准确率从"估摸个大概"提升至90%以上，超领现象大幅下降，月末盘点从"救火式调账"变为"差异分析"。谁提供的硅钢性能更稳定、损耗率更低，数据一目了然。

如果说分条条码是“地基”，那么BOM（物料清单）就是生产的“骨架”。远东的产品规格多、工序长，尤其是冲压车间的定转子订单，存在“联产品”（定子和转子在同一道工序产出）的特殊情况，标准BOM难以直接套用。

普实团队与远东电讯生产部、技术部反复沟通，通过 BOM联产品功能结合计划层定制 ，最终实现了冲压车间的订单下达；压铸、机加工车间的工单也随之打通，应用于车间供应链闭环和报工登记。

实施动作：

数据印证：

 根据每周检查数据，压铸车间的工序产出登记每周稳定在70-160笔，数量达9万-23万件；产品送检单、入库单的笔数也趋于稳定，说明“工单下达→领料→产出登记→送检入库”的标准作业路径已经逐步固化。

图：生产订单列表

数字化转型最难的不是技术，而是习惯的改变。

远东建立了一套雷打不动的周点检机制。普实实施顾问与管理员秦勇每周五雷打不动地导出数据：生产订单下了多少笔？领料通知单开了多少？工序产出了几行？产品送检了几次？仓库入库是否及时？

点检表就像一张“数字化成绩单”，每个车间的执行情况一目了然。做得好的保持，有差距的改进——不是要处罚谁，而是帮助大家把“按要求操作”变成肌肉记忆。

压铸车间：近两个月派工未执行，要求车间派工单、产出登记落实到位……ERP问题在群内反馈。

——摘自《远东电讯部门点检》

这背后折射出的理念是：系统是工具，机制才是保障。

普实AIO8上线后远东电讯最大的一个转变是财务模块的全部数字化，业务上模块的单据直接抛转到财务上，财务人员从繁琐的凭证登记、复核的琐碎中解放出来转向更有价值的成本分析型事务。

以前质量报废是笔糊涂账，车间报损，高层并不清楚具体原因。

实施动作：  将质量报废流程嵌入OA系统，打通管理与执行的壁垒。

落地效果：  质量部、生产部并行操作，报废单必须经过老板（陆总）审批。数据上云后，系统自动生成报废分析报表，统计报废率最高的工序，为技术改造提供了精准依据。

更值得一提的是，远东的数字化实践也引起了政府相关部门的关注。2026年初，中国电子技术标准化研究院华东分院的专家团队专程走访远东，重点考察了电机定转子冲压生产线的现状与升级规划。

什么样的数字化转型才算“落地”：

成果一：看得见的透明

如今，远东的车间和办公区配置了数据可视化看板。销售指标分析、原料库存金额分布、报废数据分析、审批进度……实时滚动的大屏，让一线班组长和管理层都能“心中有数”。

成果二：算得出的工资

压铸前道、机加工车间的报工已全面上线。以前工资靠月底统计扯皮，现在每天干了多少活，系统自动记录。下一步，随着BOM工序工价的录入完成，将实现真正的“无纸化工资核对”。

成果三：走得通的流程

从销售订单到生产计划，再到采购、入库、发货，供应链的“任督二脉”已经打通。分条料的批次追溯、现场仓的浮动库存管理、质量报废的OA审批……一个个曾经的管理“堵点”正在被逐个击破。

图：报废申请审批流

回顾远东电讯的数字化转型历程，从最痛的"分条料黑箱管理"切入，分阶段打通供应链、车间扫码、质量报废、财务总账，让年产值过亿的传统电机铁芯企业从"纸账本"走向"数据闭环"——证明中小制造企业的数字化不是买套软件，而是找准痛点、夯实基础、培养习惯、持续迭代的持久战，"人"和"标准化"比系统功能更重要。