2021年7月28-7月29日在普实软件总部开展了“二期灯塔项目总结汇报”活动。普实项目团队结合一期推进经验和二期项目现状，利用模块化思路快速执行、完善各项目的推进思路。
各客户代表分别汇报了项目情况，明确项目推进差异化及亮点，最后将亮点形成差异化方案。
持续服务、持续提升是普实软件的宗旨，二期灯塔项目从2021年4月份推进以来已经经历了4个月的时间，我们需要到公屏上来检验项目效果。
1、普实朱工分享项目推进规律
2、普实阮工介绍3.0单元新功能、项目支持
(产品改进，对项目的支持)
3、各企业项目汇报
(项目进度，车间布局、硬件改装、3.0上线模块等)
4、汇报评分颁奖
▼徐工介绍培训安排以及注意事项
朱工倡导大家结合自己企业的实际情况制定合理的项目目标，并且结合实际的客户案例将信息化进程的规律做了分享，从优化流程到JIT思想的引进，到改善质量和工艺，再到自动化、机联网、数据分析应用，最后到平台的互联互通，上下游的互联互通。
目前普实软件3.0项目执行主路线：
工位机亮屏→ 数量、状态时间准确 → 调度（前工序产出、本工序用料计划是否齐备、物料配送JIT）→供应商SCM(物料采购JIT) → 围绕“流程”及“产品数字化”的设备联网。
普实软件阮工为大家分享了3.0MES阶段总体框架、缺陷管理、制程检验等相关的新改进点。
大家都比较感兴趣的缺陷登记模块，结合当前客户使用有一拖多以及一台设备多任务的实际情况，阮工介绍了目前我们工位机上支持单任务模式和多任务模式的缺陷登记。
还有比较新的一个点是：工位机上直接生成品质异常联络单，这个方案已经在我们一些客户项目上在使用了。方案的改进体现在：
1）真实的记录异常发生的机器设备、时间、产品、作业员；
2）作为不合格合同评审的依据；
3）质量经验及教训的积累；
4）为质量体系背书。
上海惠而顺是专业钻头加工型企业，有良好的物料流转基础，此次重点汇报了项目实施中的一些特色应用方案。
▼工位机布置
工位机布置：采用生产加工货架、工位机伸缩架相结合的方式
网络组：车间全部千兆光纤覆盖
▼生产加工跟单
生产加工跟单：车间加工流转单据为纸质生产流转卡。调度、产出、缺陷登记通过扫描跟单二维码普实系统中完成，跟单批量对不同阶段定义不同的数量，实现快速周转。
▼电子工艺
电子工艺：以前纸质工艺，塑封，分发占用技术员很多时间，效率慢，现在电子工艺在线实时更新，快速传达生产车间及各部门，提高了工作效率。
常州易尔通公司主要生产电子控制器，客户对产品数字化证书要求高，目前大力推进物料来料条码、上料防呆、产品条码管理。数字化工位、安灯呼叫也已经在SMT车间应用。
▼SMT工序工人实时报工产出
易尔通陈经理带来的应用分享是制作成小视频的形式，将自家的实际应用操作场景真实的展示给大家：
SMT工序工人实时报工产出
▼PDA扫描应用
PDA扫描的应用：仓库暂收送检，品质IQC质量判定等
环力公司是专业做智能控制器，泵阀控制器的公司。
目前在实施的是注塑车间，已经布置运行的工位机有20台，机器实时状态、模具管理、看板功能、大数据展示已经实现初步上线。
▼机器实时状态看板
机器实时状态看板：了解实时的机器运行状态，工单完成数量，便于安排计划。
以前都是由每个车间提报机器设备的运行状态，数据不及时也不准确，现在都是实时的，并且机器产量汇总都可以实时出。
▼派工
以前是纸质下给车间，要每天统计出数量，现在通过工位机派工，并且大数据实时显示在看板，车间管理人员可以实时知晓订单的进度。
英普亿是专业的医疗塑胶、注塑产品生产企业，物料追溯系统是客户的强制要求，完善的流程执行，是为了做好流程化，本次在3.0项目的推进中，保证品质追溯需求的同时，加强以优化企业内部管理为主导思想：如材料控制、不良品管理，让管理层通过实时的客观数据反馈，抓住问题点并进行改善。
▼过程追溯报表
目前前端打印的流转卡到包装车间的时候通过扫描自动发音箱标签，并且系统自动按照规则生成外箱批次号。这些报表就会起到生产过程的追溯需求。
▼流转卡打印
因为是要实现生产过程追溯，那么流转卡的打印就必须要确保正确，以前都是班组长统一去做，现在工位机连接打印机，操作员自己打印，实时、准确、简单方便，严格执行流程的可追溯。
三科线缆企业高层有比较先进的数字化意识，并且团队建设有完善的：从行政→主任→班长→操作工的培训及检查机制。
三科现阶段的成果：现场的大数据中心在试跑、车间巡检、蓝牙打印标签等。未来3个月，计划推进半成品、调度、OEE，有部分车间看板。
▼大数据中心
大数据中心是企业智能化转型的升华，是企业管理水平、企业形象的展示窗口。
▼韩工补充 三科质量点检
以前是通过电脑结合PDA来做首检单和终检单，目前是在工位机上通过质量点检来生成，比之前的操作更加简单方便。员工操作录入的积极性也很高。整个企业的一线数据上传的即时性和准确性都得到提升。
▼产出 蓝牙标签打印
三科在2013年就开始推行MES，但是之前每台机器都要配一台电脑一台打印机，现在配置一台工位机和一台蓝牙打印机，工人直接点击产出并打印即可，操作较之前简单很多，车间现场也整洁清爽很多。
韵安电器任厂长给我们分享，韵安的高层们在推进信息化项目过程中，坚持为员工创造良好的环境，制定激励政策鼓励员工，在这种积极因素影响下，员工也争先主动的完成任务，自行报工，使得企业的标准产能可以有很好的实现。
▼陈工说明 优化点：安灯呼叫
通过产线上安装的喇叭，有机器异常或需换模、上料时，可及时呼叫事先设定好的人员，相应人员手机上也会收到推送。
▼陈工说明 优化点：工位机独立开关
结合不同机台和产线实际情况，使用了不同的工位机安装方式，并配置了自带开关的插头电源线，方便工位机关机。
韵安的硬件优化都是自己人员购置并且研究改装的，真正的做到美观，价廉。
昊信精密老板对数据的信任大于手工的报表，全厂信息化数据，利用厂内各处30块电子大屏看板进行全面展示。
系统为每个职能管理层配置了对应的岗位桌面，无缝对接系统，ERP全员参与，管理更有抓手。
▼昊信现场实拍看板
汇报现场昊信为我们播放了企业内部看板的实拍视频从仓库到车间产线，数据都是实时的。
▼陈工说明 管理岗桌面
每个部门的管理人员对应的有自己的岗位桌面（8大模块中配置岗位所需的报表，单据等）和系统无缝对接，高效便捷查阅、获取信息。
大华锁业信息化进程是典型的传统企业求突破的状态，以正确的精益理论为指导普实3.0项目推进以契机来做企业的管理突破。
目前大华以冲压车间为试点，从精益生产的角度看生产，坚持减少浪费。在积极的摸索中进步着。
▼派工自动生产领料和调拨
现在只针对派工的工序来配料，大大的减少了现场的积压库存量，并且原材料都是配送到工位。
▼看板：当日产出
▼看板：未清报工
▼朱工说明 首工序产出登记自动反冲
即时反冲，可以对工序上的库存量进行实时更新。
传统企业需要寻找突破口，项目汇报上大华项目管理员也分享了他们黄总改革的决心。
大华，未来可期！
上海精翔是少有的2.0与3.0一起上的项目，目前历经4个月，进展良好，企业通过快速上线，也发现了管理中的短板，并且有目标的改善中。
▼3.0成功上线
精翔项目负责人分享了3.0项目启动，工位机亮屏、培训、工人实际操作的经历，坦言“上线的日子度日如年，但是挺过去就是彩虹”。
▼重要看板展示
办公室管理看板、实时报工产出记录、实时机台情况、过数准确性检查看板...
以前生管每天一早到少花1小时左右的时间，检查前一天的生产计划完成情况，现在通过工位机，员工每做满一箱，扫码报数，系统上自动查询前天的生产计划达成状况，机台异常状况。一目了然。
▼库存库位准确
以前因仓库没有设置库位，物品放置乱，现在设置了库位，只要扫码就知道库位在哪个地方，物品进出寻找很方便，节约了很多寻找所花的时间，提高了效率 。
东福电子项目目前推进主线运行，计划在模具、用料登记、质量点检功能也应用起来。
▼智能看板
东福电子采用的车间智能看板（可触屏）的形式展示：分析机台每日、月的产量；机台停机市场及原因展示。
以前都需要使用微信、电话、上下跑来传递信息，且不好跟踪。通过呼叫数据的体现，解决了信息传递问题，提高了机台10%的利用效率
可以为后期车间开早会做数据依据。
▼电子SOP进现场
图纸技术参数等不需要找文员问来问去的，直接刷卡工位机自行查看即可，也不会存在看错，拿错图纸的情况。
在大家的项目分享后进行了打分评比，最终：昊信精密，易尔通，上海精翔分获前三名。
