上海永得商标印务包装有限公司创建于1992年，特别提供辅料“套餐式”的服务，减少了你的运作成本和分散采购的不便。价格具有市场竞争力，公司主要经营：各类服饰商标，织标，印标，吊牌，价格牌，洗水标，口袋标，侧标，装饰标，不干胶，标签，热转印，丝带，贴纸，手提袋，包装盒等服装辅料。公司的优势：通过瑞士OEKO-TEXSTAN-DARD100原料无害物质环保认证，ISO9001质量管理体系，拥有自主进出口权，公司采用整个ERP生产管理系统，控制交货期，确保3天出样，7天大货，自主生产从不外发。公司部分知名客户：国外：H&M，21世纪，DISNEY，沃尔玛，英国NEXT，波兰LPP，LEE，OSHKOSH，国内：森马，啄木鸟，好孩子，马克华菲，拉夏贝尔，拉谷谷，CCDD等。
永得集团拥有国内外多处自设工厂及办事处。总部位于上海胶州路办公区域达到1300平方米，管理着以上海嘉定工厂（占地18亩，厂房13000平方米）与东南亚柬埔寨金边工厂（占地11亩，厂房8000平方米）为主的多家生产基地。集设计、研发、生产、销售、服务于一体。多行业精英与专业技术人才汇集在永得，不断创新改革，应以求精，凭借着对最优品质的坚持，对专业服务的追求，发展步伐稳步向前。
车间 | 设备 | 台数 |
织造车间 | 电脑机（50D经纬纱的瑞士穆勒） | 27台 |
印刷车间 | 印刷机（海德堡CD102，海德堡GT0250，日本网屏S055） | 3台 |
印标车间 | 柔性版，丝印机，热转印（英国富士格柔印机，五色全自动印刷机） | 22台 |
双梭--超声波切割--驳唛--两边折—检验包装
开料--纸张印刷 –上光油—烫金—模切--大张检验--检验包装
上海永得商标早在2009年开始就与普实合作，历经了普实的AIO5，AIO7系统，是普实的深度合作伙伴。面对企业不断的扩张，原有的ERP系统已经无法满足现有的业务需求，经过与普实的深度沟通，决定继续升级ERP系统，使用普实最新的ERP系统AIO75。
作为本次重点升级提升的项目，从2016年3月份开始进行二次调研实施准备，在结合了解原有业务流程的基础上，对永得业务流程，需求进行了重新梳理与整合，项目导入的8个月中，进行了流程调研、流程初步模拟、流程演示、数据核对、流程确认、培训、盘点等关键阶段，双方经过多次会议商定流程，与朱总、ERP管理员确定最终方案，最终按方案严格执行到日常工作中。
由于之前本身使用的就是我们的ERP系统，所以对物料分类，Bom断阶等基础资料的工作可以减少许多，只需要适当的整理，确认，即可无缝切换到新系统。原有系统的现状是软件功能已经无法满足现有业务的需求，试样之前一直是手工的方式，材料损耗无法控制，车间进度跟踪不明确，产品报价不准， 深加工、外协、外购系统流程清晰辅料买卖利润可控，跨车间产值考核分配，入库产值考核数据合理，这些也是永得朱总盼新系统能够解决的事情。
从开始调研到上线主要经过如下阶段：
3/1 至3/10，完成了企业的调研工作，了解车间生产工艺流程，现有的流程方式，以及高层管理者需求。
3/11至4/30，完成了纸质试样单、报价单转系统的重新设计，新表单的纸质运行效果没问题之后，转入系统运行。
5/1至5/31，完成了基础数据原材料，成品数据，客户信息，供应商信息的重新梳理整理。
06/1至06/30，完成了报价公式的配置，确认。系统报价的结果与手工计算的一致性验证，确保能够直接系统报价。
07/1至07/16，完成了外协，外购，外发，深加工的流程确认，以及对应报表的取值，格式确认。
07/17至08/31，完成了整体流程测试，从销售订单一直到开票的整体流程的演示，车间登记扫描，改善了查询报表以及样式，流岗位职责制度建立完成。
09/1至09/30完成各部门系统操作培训，导入资料的验收，切换。系统的整体流程优化。
10/1至10/31完成期初数据的整理盘点，导入。 系统的操作练习。
11/1 系统在正式上线以及后续的维护改善。
2016/04，确定试样，报价入系统规则，取消纸质单据的流转。
2016/07，完成重点流程的讨论，外协，外发，外购，深加工，以及车间考核产值的计算。
2016/11，成功上线，工序产出扫描，工单批量打印，材料成本核算。
2017/01，计件登记扫描，快递称重，OA运行，财务报表优化调整。
2017/03，车间看板，岗位桌面，KPI指标。
从ERP启动开始，仅运作部十几台工作电脑使用到目前全集团上百个终端同时在线，从销售订单记录生产订单下达到物流、车间、财务、JIT、CRM企业信息化程度呈几何级增长。操作人员已能够熟练使用ERP进行日常工作处理，大大提高工作效率。信息共享，为企业内部节省了大量的人力资源。
ERP为永得搭建了一个稳定、真实、准确的数据平台。将企业运营过程中的数据采集于其中。管理人员通过ERP的数据统计及深层次的数据对比、将分析、决策最终反馈至管理活动中。
由原手工纸质试样单流转，销售跟单，工艺审核部，仓库需填写大量是手工数据，重复不易复制，易出错，改变为现有的系统OA表单流转，减少输入工作量，减少各部门的沟通成本，信息快速传递，分享以及保存。
改变原有靠经验，靠估算报价的报价体系，转变为现有的系统报价体现，报价公式数据来源明细可追溯，报价具体市场竞争性， 以及利润的可控。
通过此表及时掌握客户收款，供应商付款情况，什么时候要付款，该收多少款。
通过此表能实时统计每位员工的产量，减少统计员的手工统计工作。大大提高数据的准确性和实效性。
通过普实的称重管理系统，可以保证快递与系统发货单据的关联，各部门快递费用实时的统计，以及月底对账的方便快捷。
优化流程的细节问题提高各部门效果，减少沟通成本，使流程在可控制的范围，减少各部门之前的相互推诿。
加强KPI指标数据的抓取，数据分析，使ERP的作用不在只是工具层次，而是更高的管理层次，门户层次。
数据深层次分析需加强，目前，我们仅将ERP当成了一个高级的帐务处理工具，未能将数据进行更高层次的分析。要进行更高层次的分析，要求各级管理者，要提高管理水平，接受管理知识的教育。
管理层，也可制订相应的“数据指标”，从“客户满意度”“成本、费用”“供应商配合度”“部门间满意度”“产品销售
趋势”“呆滞物料的减少”等各个方面出发，要求各级职能部门，达到“计划设定”。
通过分析数据间的联系，将分析结果转化为正确的行动。努力做到，向ERP要数据。
通过PDCA的循环，达到管理水平的提高。
