苏州工业园区天势科技有限公司于2006年6月成立，拥有十余年工业标识标签印刷、设计服务经验，致力于为新能源电池、电源、电器、设备、电子通讯、光伏行业、汽车行业客户提供标识标签、精密模切产品的设计、生产等专业服务！
苏州天势科技在与普实建立合作之初的项目目标:
1、将企业流程标准化、规范化；
2、改善仓库的出入库流程，库存数据准确，规范仓库物料出入库操作；
3、以系统数据来制定合理的计划安排、请购需求；
4、核算出成本，实现总账、成本一体化。
▼ 天势系统流程图
经过双方团队的配合，项目一期成功上线，初期的目标基本达成，后续持续改善中，天势高层对工序时效、在制、生产成本等的管理较精细，后期我们仍然会以天势的需求为切入点，综合评估将需求落地成解决方案，转化成适合使用的软件功能、查询报表、单据或者操作工具等等，协助天势在管理上的提升。
工业标识标签生产最主要的环节：设计、印刷、模切、全检、包装，但中途还会有测试、打样、投产后的更改等情况，天势总结多年业务经验，细化区分BOM版本，便于后期各个环节的效率管控，比如：设计（测试）版、打样版、投产版以及投产后会有新版、旧版等，使用不同的编号来识别...
天势苏总在版本管理上比较严格：从源头销售单据到生产订单到入库到发货，必须区分版本，发货时候按照BOM版本规定进行发货，还配置一些限制如：销售默认带出最新版BOM，限制非最新版BOM单据的添加等。
软件的默认设置、限制约束等都是在辅助员工逐渐形成公司的业务习惯意识，从而逐渐规范操作、提升管理。
系统中原料收货按照（料号+日期+流水码）规则生成卷料的批次码，打印出来粘贴料身，如果卷料宽度需要切成小宽度的子卷（系统则用分条计划单来实现）。
订单到车间后车间打印生产流程卡（如下图）：每道工序都有二维码，产线员工PDA扫描后获取相关信息（模切工艺要求、刀模具编号、方向、模切步距等，包装工序标准，卷芯要求等）生产相关的信息全部关联，若出现质量问题，可追溯到关联生产的所有信息。
BOM信息中维护好各个工序的标准效率（pcs/H）：
生产工单在车间每道工序间流转，工时数据、产出数员工通过PDA做报工，系统自动计算实际效率。
报表展示效率达成百分比：
看板展示员工所在工序的实时效率：
生产主管可以根据效率达成比来判断工序生产是否异常、是否需要做出调整等。
工时数据则提供给财务计算生产制造成本。
刀具主要就是在模切工序。
生产订单（流程卡）到车间后，员工根据流程卡上模切工艺相关的刀模号可以快速辨别库位区间号，取出刀具准备装机生产。
为了保证模切质量，刀具的使用磨损、累计使用次数，这些都是需要管控的，便于合理安排何时修磨模切刀，何时要订购新的模切刀。
刀具是根据模切机来配置，如果一刀切出多个产品的，工人只需要在机器上输入刀数，工序结束PDA报工，系统自动计算出产品数量。刀数数据则记录到刀模具的累计寿命次数，提供给领导层做管理参考。
员工只需要反馈生产一线最原始的数据，因为每个数据都有自己的作用，数据计算交给系统就行。
印刷行业的原料（标签制作涉及胶/膜/PET纸等）储藏对温度、湿度等要求比较高，为了减少储存压力，以及原料浪费，天势采购都会进行比较严格的控制。
系统结合销售订单以及产品BOM（BOM信息用料计划维护好用料数量以及损耗率）自动计算请购量，不多买，也不少买。
降本增效体现在每一个管理细节中。
现阶段天势公司的看板配置有：模块综合看板、订单明细、生产工序耗时、生产订单入库等。
系统中配置车间wip在制表，各个部门在系统中能清楚看到每个工单的在制情况。
现阶段天势除了一些基础订单明细、概览类报表，系统还配置有：采购额每月涨幅情况表、进料&刀模&油墨检验一览表、质量失效成本管理..
