通过本案例分享一起学习中航富士达公司在信息化队伍建设、物料流转条码化、打造供应链上下游伙伴的数字协同、智能车间建设、数据驱动决策(各部门管理数据可视化)等数字化转型规划建设上的优质经验...
中航富士达科技股份有限公司创立于1998年,位于西安高新技术开发区。企业占地面积共计70亩,现有员工1000余人,产品广泛应用于航空航天、国防工业、通信等领域,远销东南亚、欧美等国际市场。
公司创造了“道术结合、以心为本”的质量管理与企业管理模式,是国家知识产权试点单位、重点专精特新“小巨人”、国家技术创新示范企业,获得了中国标准创新贡献奖、省市质量管理奖及“第四届中国质量奖提名奖”等荣誉。
▲富士达子公司
中航富士达专业从事连接器、电缆、电缆组件、微波器件的研发、生产与销售。(图原中航富士达官方网站)
广泛应用于航空航天、军工防务、民用通信等领域。
随着电子元器件行业竞争的加剧和技术创新步伐的加快,中航富士达通过实施数字化转型战略,成功整合先进的制造技术和智能管理系统,不仅提升了运营效率和产品质量,还加速了新产品研发周期,从而在市场中保持了领先地位。
中航富士达深知信息化项目成功的关键在于双方团队的紧密协作与积极互动,因此特别成立了专门的信息化项目组(网络组和软件组),致力于确保项目的顺利实施。
公司不仅强化了内部的信息技术基础设施,对机房进行了优化升级,还为即将到来的数字化转型奠定了坚实的基础。
这些举措体现了中航富士达对于推动信息化建设的高度重视和坚定承诺,为其数字化转型的成功铺平了道路。
▲物料电子化:扫码核验出入库
中航富士达公司的物料、产品出入库作业量非常大,每月在3-4万条,在数字化转型中物流电子化的意义就显现出来:简单的扫码功能,不仅仅是大幅度提高收发效率、更重要的是准确性的提高,账实完全相符。
中航富士达的供应商协同SRM模块的推行通过点、线、面的模式来进行,将来采购大环节流程梳理出来,制定关键节点,一个点一个点逐一去攻破。然后将这么节点连接起来就形成完整的流程线,最后将成熟的应用方案扩展到供应商群体这个面上去。
整体流程的上线、实行、推广等让我们的采购更便捷、更透明、更规范。
全周期过程统计:汇总了从接单到产品入库的各环节耗时,可以查看高耗时环节,用统计数据为业务提升指出方向;可查看各产品的生产周期,为市场接单提供交期参考,同时为生产交期回复提供依据。
这块应用是各个部门以及领导数据可视化,在富士达内部以前全部靠人去统计,因为数据量庞大,那么占用的统计人员就比较多,现在AIO8系统中基于岗位桌面配置各个部门的透视化数据仪表板,老板们在办公室或者手机查看:当月的收入情况、发货情况、新品订货情况等非常高效、便捷。
在未来的提升中,数字化车间建设会将来更下沉、更精细:
1、多因素影响下的生产计划制定,如何可以更高效、科学;
2、现场任务多,变化频繁,在生产过程控制上需要与普实项目组进行更深入的探讨;
3、车间现场:物料、刀具、夹具、量具等的管控,要既满足生产进行,又要节约成本实现精益生产;
4、生产过程的动态监控:在使用AIO8一体化智能智造平台的基础上如何可以提供及时、准确的现场进度、分析报告等信息为计划部份的任务制定、状态分析等提供必要的信息。
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