电线电缆行业虽然只是一个配套行业， 却占据着中国电工行业1/4的产值。它产品种类众多,应用范围十分广泛,涉及到电力、建筑、通信、制造等行业，与国民经济的各个部门都密切相关。
行业也面临着诸多挑战，如生产过程不透明、实时数据采集困难等问题。因此，数字化转型也成为江苏乔浦发展的必然选择。
江苏乔浦的主要产品有：柔性电缆、耐寒电缆、控制电缆、移动拖链电缆、抗紫外线电线电缆、高柔性控制电缆以及电梯电缆、设备电缆等。
市场需求多样化，要求快速响应和定制化生产。
生产过程需要高度标准化和自动化，以确保产品质量。
管理体系需要优化，以适应快速变化的市场环境。
通过普实软件AIO8Cloud数字化平台，实现快速接单和订单管理，提高客户响应速度。
1、查询库存余额表
当接到客户订单时，通过查询最新的库存余额表，可以快速判断是否有足够的库存满足订单需求。如果库存充足，可以立即回复客户确认发货。
2、生产进度跟踪表
当库存不足时，可以通过同类产品的生产进度跟踪表，评估大概的交货期，快速响应客户需求。
如果销售出差在外，也可以通过手机查询相关订单的进度表。
通过这种方式，乔浦可以快速响应客户需求，提供准确的交货信息，维护良好的客户关系。
通过定期盘点，检查库存数据与实际库存的匹配情况，找出差异并分析原因。如：操作错误、数据录入错误、系统设置错误等等
1、快速制定新BOM
当接到新产品订单时，技术部可以通过AIO8系统快速制定新BOM，相比之前会节省很多时间。
2、规划生产并下达
根据AIO8系统生成的初步生产计划，结合实际情况进行必要的调整和优化。
例如，考虑生产设备的维护计划、员工的休息时间等因素，确保生产计划的合理性和可行性。
在生产任务完成后，生产计划部需要对生产过程进行总结和分析。通过AIO8系统查看生产数据、生产效率等指标，评估生产计划的执行效果。
并根据生产总结的结果，生产计划部可以提出改进意见和建议。
江苏乔浦对原材料进行严格检验，并使用扫码技术快速收货，提高效率。
从接收的物料中取样，进行质检，将检验结果记录在检验报告中，旨在确保物料的质量符合生产要求，同时提高检验效率和准确性。
2、扫码入库
质检合格后，仓库人员进行扫码收货，数据自动录入AIO8系统内，完成入库操作，并打印原料标签，粘贴至原料包上，放置到指定的仓库位置。确保信息准确无误。
整个过程实现了原材料的快速检验入库和准确追踪，提高了仓库管理的效率和准确性。
1、加载任务
车间内，工人通过工位机上的任务安排让生产更加有序，工人可以根据指示加工所需要生产的产品。
2、安灯呼叫
当产线工人在生产过程中遇到问题时，通过安灯呼叫立即通知生产经理，进行故障排除，产线工人在确认问题已解决且安全无虞后，恢复生产流程；AIO8系统自动记录此次事件，并生成相关报告。
3、印字联机
AIO8系统通过工位机与喷码机的联机，实现数据的同步。当生产任务或印字信息更新时，工位机可以直接获取最新数据，自动喷码打印。
大大减少了操作人员在数据输入上的时间消耗，提高了生产效率和准确性。
4、产出检验并打印流转标识卡
工人在工位机上进行产出登记并检验，产品合格后，自动流转标识卡，确保生产流程的连贯性。
通过普实软件AIO8Cloud系统，企业实现了整个生产过程的数字化，各环节数据实时采集、分析，提升生产效率，确保产品质量。
所有的检验数据，最后都统一保存至【终检单】内。
拣货员根据订单信息，拣选相应产品，并使用扫码设备扫描二维码标签。
扫码后，系统自动核对产品信息与订单是否匹配，确保发货准确性。
在质检设备上安装传感器，实时采集设备的运行数据和质检结果数据。这些数据可以传输到AIO8系统进行进一步处理和分析。
通过普实软件AIO8Cloud平台实现生产流程的自动化，减少了人工操作，降低了出错率，提高了生产效率。
实时采集生产数据，及时发现问题并进行调整，避免生产过程中出现延误。
减少人工成本，库存积压成本以及通过生产过程的优化，减少相应的浪费，降低生产成本。
江苏乔浦通过普实软件AIO8数字化平台实现了全流程质量追溯，有效提高了产品质量的可控性和可追溯性，为企业的高质量发展提供了有力保障。
AIO8平台可以实时跟踪订单进度，提供准确的交货信息，及时响应客户需求，增强客户信任。
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