泰兴龙溢端子有限公司位于江苏省泰兴市，公司始创于1991年，是集设计、开发和生产冷压接线端子（亦称端头或接头）为一体的专业生产厂家。公司专业生产和销售常规SC端子、T端子、德标DIN端子，国标DT端子、预绝缘裸端子、 PVC、尼龙绝缘端子、LT 欧式端子等万余种规格，并可依据客户要求进行设计和生产。年产量数拾亿只，重量过2000吨。公司同时兼营各种国（非）标铜管、铜带、铜板、铜排、铜棒等异型铜材。
公司拥有先进的自动化生产流水线，产品用模具均由公司自行设计研发和制作，主要原材料自产自供，更加有力地保证了铜的高纯度和导电率，确保了产品的品质；公司始终秉持：质量第一，服务为上的准则，从原料进厂，到各工序的过程检，出口包装检层层把关。公司通过了ISO9001-2015质量管理体系认证，产品符合欧盟ROHS环保要求，并通过了欧盟CE 安全认证、美国UL安规认证，系泰州市名牌产品，"龙溢"商标被评为泰州市知名商标.
进行了第一次的上门调研，通过原有系统了解了目前的产品、原料、BOM、工艺等情况，并在项目经理的陪同下走访了原料库、成品库、铜皮生产车间、拉管车间、铜管生产车间。龙溢公司原先用的是一家台湾知名公司的ERP系统，上线包括进销存、生产管理、制造数据、成本核算、总帐，应该说模块还是比较全的，应用水平还可以。
既然如此，他们为什么要换系统呢，带着这样的疑问，我们第二次进厂实施，和总经理郭总沟通，郭总讲，这套系统他们用了很多年，大概有10年左右，发现有点跟不上他们发展的脚步，随着数据量的增多，目前系统的速度越来越慢，而且报表统计麻烦，想查一个数据时，有时要打开很多个报表整合数据，并且打开报表时要设置很多条件，因此他们希望有一套高效、稳定、统计功能强大、并能整合OA功能的系统。
带着郭总的要求，下午我们详细调研了销售、仓库、技术的操作流程，并和项目经理、管理员讨论物料分类和BOM工艺数据的整理。成品很多，有上万个物料，BOM、工艺有15000多个，由于使用了很多年、且数据量庞大，有点乱，所以我们希望把物料、BOM、工艺好好整理下再导入系统，高质量的基础数据是ERP成功运行的关键，接着和项目经理确认了基础资料的整理计划。
第三次进厂实施，发现资料整理进度很慢，后来和项目经理沟通，资料是这么多年累积下来，工作量比较大，技术上不是很积极，也怕担责任，后来我们想办法通过数据库直接查出BOM及工艺数据，导到EXCLE,让技术上去修改、完善。后来速度快了很多，但导入时还是发现不少问题，工艺重复问题、行号断号问题、同一个产品几个BOM问题，后来来来回回几次，BOM才终于导进系统，
物料、BOM、工艺、加工方式是个大工程，前前后后花了好几个月，中间组织了好几次操作上的培训，
针对客户关注的销售员业务费结算表、库存收发存pcs和重量双单位的问题、客户信息和销售订单、发货的权限问题、备货锁单问题作了沟通与处理，同时决定9月份进行模拟练习，10月进行试运行。
10月试运行，由于单据量比较大，两套系统同时运行，一线操作员工作量比较大，统计下来月销售订单5000行左右、月销售发货6000行左右、生产订单3000多张。而且实际运行中还是习惯先把数据录入老系统，有空时再在新系统中补录数据，到月底小结时，发现效果并不好。后来经过与项目经理商量，勇敢一些，11月份开始老系统停用，只用新系统。
由于10月份试运行，实际上还是以老系统为主，很多操作上的细节、单据上前后的衔接，当时没有真正掌握，操作上也不是很熟练，导致10份试运行比较困难，我记得15号左右项目经理曾总问我，要不要切到老系统去，辛好当时坚持了下来，不然切回去更加乱套，因为回不去了，物料编码都不一样，操作流程和不少规则也有改变。
业务费结算功能：
当时客户老系统里并没有这个功能，后来是花钱让原先的ERP公司定制开发的，老板对这个功能很是重视，对于我们参否实现也是心存疑虑，后来我们根据客户提供的算法逻辑进行过好几次沟通，尽量吃透每一个细节，通过几张OA表单承载基础数据，根据计算逻辑进行报表开发，最终验证，计算结果准确，而且速度还比较快，验证起来比较容易，针对以前没达到的，他们以前EXCEL里另行加工的功能，我们一并集成到现有报表里，显示我们良好的技术功底，因此建立了比较好的信任关系，为项目的后续推进打下了良好的基础。
备货锁单功能：这个也是比较特殊的功能，以前他们的系统可以锁单，所以客户要求上线前必须实现此功能，之前锁单比较呆板，必须要通过管理员锁单，锁完后都不能备货，解锁也要通知管理员做，后来我们和管理员仔细沟通，了解其本质诉求，开发了备货权限设置功能，直接生产计划员做，把管理员解放出来，而且可以控制到哪个物料，哪一天。
外协订单跟踪表：通过此表有效跟踪外协的执行情况，使外协的发出收回更加规范、合理，有数据可查。
工单成本组成：由原来的品种法成本核算转换到工单式成本核算，核算更加精细，通过此表可以查看某一工单的料、工、费组成，更好地分析成本是否合理。
通过废付品报表导入工具，自动分摊并生成废铜屑入库单，冲减入库材料，使产成品的成本更加合理，而以前废铜屑的金额是通过领料来做的，这样增加了领料成本。
通过生产计划跟踪表，可以直观地看到生产计划的执行情况及持续天数，方便了销售与生产沟通的效率，让生产周期更短、发货更快、客户满意度更高，同时也降低了库存，减少了资金的占用，提升了利润水平。
通过外协超期查询功能，可以有效跟踪外协发出在外的天数，对于外协发出日期较长的数据进行重点跟踪，避免了之前没用系统之前人为管理时相对混乱的状况，有多少产品在外协，究竟外协发货了多久，不是很清楚。
通过扫码的方式，在系统中录入每道工序每个工人的产量，系统实时统一统计每个工人的工日，由于数据量大，极大地减少了核算员的工作量，由于工日都是系统计算，核算员只管录入，降低了核算员的工作要求，同时也提高了统计的效率和及时性、准确性。
以前车间有个人专门根据每天下达的生产任务，在纸上抄写工艺指示发给工人，现在则不需要了，只要计划员把生产订单下达后，就可以立马批量打印工序技术参数指导单，又快以准，同时也省了一个人工。
补班规则也比较复杂，也是车间几个核算员比较头痛的事情，每到月底，为了算补班工日数据，要花好几天的时间，根据核算员提供的规则，由管理员整理提炼，然后据此开发工日补班报表，改好了让核算员看，提出问题后再来改，来回改了七八回，才逐步把规则磨合清楚，报表修正好，此表对于核算员来说又是一大利好，使工日补班逻辑更加清晰，计算更加标准，也为轮岗打下了基础。
