客户企业位于上海松江，是专业的工业电缆制造商，对德标、欧标、美标等国际标准电缆制造有丰富的设计生产经验。是国家高新技术企业。
线缆五大类：裸线、电磁线（漆包线、纤维包线、无机绝缘线等）、电力电缆、通信电缆、电气设备电线电缆。
本客户企业产品涵盖了多种领域和行业,从数据信号传输到设备控制系统。产品分类有控制电缆,数据电缆,通信电缆，电力电缆以及特殊行业用的各种特种电缆等。
模拟报价、快速报价
线缆价格一般与铜成本、铜丝根数、直径等相关，成本价格则受到铜价、铜质量等的影响。所以某个规格的线缆价格一般包括：原料成本、生产成本、税收、利润、业务佣金费以及客户特殊要求产生的费用等。
普实AIO8系统内根据维护好的信息等，可模拟报价、一键快速报价、出报价单以准确的价格信息快速响应客户。也可以灵活的查询历史报价。
客户现在彻底抛弃以往手工的核算模式，也不用不同部门反复的核对确认，现在报价时间缩短60%，且准确性高。
线缆企业的业务类型诸多都是批量小，规格多，订单内容细节变化多等。比如：绝缘工序设备利用率不高，急需交付的订单交付不了，AIO8系统从业务接单、审单、下单、生产、整单发货、对账、结算、收款全流程管理。
排产应用
比如承诺客户方的交期是10-15天，那么系统可以根据Bom维护好的工序明细（成缆m天，绝缘n天，包装y天），那么往前推将确保各个工序消耗时间总和小于承诺交期天数，来排产。如下图：成缆设备排产。
智能工位机应用
上工、产出登记、缺陷登记等
客户方目前正常生产车间每天流转的工艺卡、设计书在300-500张不等，现在车间布置有智能工位机在每道工序（束丝、绝缘、成缆、铠甲、护套等）。
工人只需要刷卡上工，精准领取自己的任务，开机上工。当然也可以合并任务，生产顺序等都可以按照实际交期做调整。
线缆质量体系建立、管控
电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。
线缆的质量管理分为：来料检、制程检、成品检。采购原材料的入库检验、制程中的各个工序的每个关键节点检验（首、终）、成品的各个业务活动（发货、退货）等检验，并且可实现质量追溯。
在制程检验这个环节，又分为：工序首检、巡检、抽检、终检，这些环节质检员在车间实际检验后都直接在智能工位上进行数据入系统，即时准确。
首检来说，在制程检验中是最大程度上避免造成批次返修、报废等的预先控制类手段。
终检，很多线缆生产企业会有规定必须终检后才可以下班，以前都是工人（电话、微信）喊质检员来现场检验，质检员笔头将数据带回办公室再输入系统。过程非常慢加之工人若情绪躁动，难免数据会错、会乱、还会丢...那么产出数据不准，质检数据不准等，那现在只要工人完成生产，质检员及时去现场质检，数据实时进系统，数据客观、准确，工人也可准时下班。
线缆生产企业的标签二维码管理是特别重要的一个点，虽小但作用大。从供应商方来料、质检入库，领料、生产、入库、发货全流程标签（批次信息）均可追溯。
① 细化领料、物料合并
生产成本中原料成本是很重要的促成部分，那么领料的精确计算很大程度也是影响着成本的准确性，所以在信息化后一改以往以入库产品来反推领料的方式，系统根据每天到机台的生产计划来合并物料，精准领料。
② 工序分摊更精确
将企业根据生产规律总结出的损耗率以及固定损耗跟工序的生产关联，以软件系统来实时计算出损耗，从而做成本分摊、订单盈利分析才会更准确。
系统配置各类分析仪表板展示在岗位主页，并且设置一些关键指标预警分析。
线缆生产企业比较关注的：整单发货，通常一个订单N多个型号，那么在产品入库后系统自行对比若有整单可发货的，则将信息推送给对应的业务人员，就可以及时的为客户安排发货。
系统可以根据客户的具体关注点来配置相应的数据分析仪表板。线缆原材料的库存周转率也是业内比较关注的点。
线缆生产型企业的信息化管理点还有很多，如盘具管理、称重管理、组托管理...这些个性化功能在AIO8系统中都可实现，并且都已经有客户在应用。
后期持续提升中。
