产品有钩型、槽型、平面型、钢卷型、加固型等10多种类别，千余种规格的换向器。可分为三大类：电动工具类、家用电器类、汽车工业类。
2013.11-2014.4 基础资料整理、流程改制、系统培训、期初盘点、上线运行。
2014.5-2014.7 报表定制、计件管理、应收应付上线
2014.7-至今 软件服务、报表类、防呆类等改善类工作。
2016.12-2017.2 科固高层参观国内信息化示范工厂，决定引入MES系统。科固组织供应商进行招标评审，通过严格的供应商筛选，确认普实为科固MES供应商。
2017.3-2017.6 硬件选型及软件开发；硬件安装及数据采集；设备接口开发；工位机安装；传感器安装；PLC改造；车间一体机安装；条形码扫描器布置；WIFI信号调试。
2017.7-2018.1 设备供应商完成软件二次开发；普实MES现场调试；完善人机模具管理；车间操作台管理；自动线工控机管理。
2018.1-2018.3 准备启动大数据中心；科固与普实沟通后，计划在：走进科固、智能工厂、精益制造、质量管理、客户体验、安全环境、员工状态、积分管理等方面制作企业管理数据分析模型；MES系统优化。
2018.10 启动大数据中心
2018.7 改善移动MES手机APP机器状态延迟问题。
经过科固和普实双方5个月密切合作，达成了MES项目设定的目标，实现了以下六大核心模块的闭环运行。
车间排产是根据生产订单及物料的工艺路线来编制工序排产计划；车间执行通过工位机、设备自动计数，利用RFID、条形码、传感器、PLC通讯、设备厂商第三方API系统等方式，及时完成产品加工过数、工时、工艺及缺陷的采集，若有不合格品或报废数据，掌握实时数据以便于在第一时间补单，满足交付。动态实时准确的WIP数据，也是排产调整的依据。
基于订单、瓶颈工序产能、模具状态的工序排产，帮助计划员有效安排车间作业计划，排产数据动态发布至产线，并将排产数据与车间完成数据进行实时比对，车间看板显示作业的达成率。
智能工厂是企业信息化发展的新阶段，设备联网更是迈向智能工厂的关键一步。以最有效率的方式取得不同品牌、不同通讯协议设备的状态参数信息，并将数据传送至管理系统进一步分析、实现远程监看控制。将设备与生产订单、工序加工相结合，实时反应设备上正在加工的产品，并附加产品上当前的设备参数、实际运行数据，便于后期产品追溯。
与ERP制造数据模块关联，定义产品工艺参数规范，并管理相应的工艺参数值。通过设备联网，将工艺参数传送至相应的PLC、工位机显示、现场触摸屏显示。
通过传感器、OPC等采集设备实时运行参数，并处理、传输、存储以及为决策支持层提供生产工艺方面的数据依据，真正实现了企业数据的共享。
工艺参数预先定义，以便生产过程中各工序应用。与现场工艺显示设备配合，以达到工艺管理的无纸化传递。若产生ECN设计变更，可与工序加工指令相结合，锁定生产订单某些工序的执行。
利用设备联网或现场加装工位机等设备，将工艺参数传送至相应的PLC、工位机、现场触摸屏显示，以使各工序电子化查看工艺参数、图纸、SOP及视频操作指南。
科学完善的设备管理系统，将紧急性维修改进成预防性维护。为设备创建巡检计划、定期维保计划以及年度大修计划。此外，为了确保设备维保活动能够顺利执行，可以在计划中定义好任何所需的资源、备件、注意措施以及相关文档。
模具上可使用条形码或RFID芯片.
排产时预约模具，出库时将模具与机器设备绑定，人机上进行配模以统计工作量.
智能工厂是企业信息化发展的新阶段，设备联网更是迈向智能工厂的关键一步。以最有效率的方式取得不同品牌、不同通讯协议设备的状态参数信息，并将数据传送至管理系统进一步分析、实现远程监看控制。将设备与生产订单、工序加工相结合，实时反应设备上正在加工的产品，并附加产品上当前的设备参数、实际运行数据，便于后期产品追溯。
安灯系统主要功能是使JIT发生的问题得到及时处理，为了消除中断或至少减少复发的可能性，用灯光或其它信息化手段发问题信号，通知到相应的处理人员。系统根据呼叫、应答、处理完成等数据，来加快异常事务处理，提高生产率。并通过以上数据进行分析，异常呼叫类型统计、应答率及平均延时、处理率及平均延时等。
安灯系统与设备联网获得的实时运行状态数据相结合，获取更精确的设备OEE数据。安灯系统能显著提高日常生产过程中的异常响应、异常解决的效率，从而提高设备的有效运行时间。
可以利用手机安灯APP发起安灯请求，接收者接收到请求，可以在手机上响应及处理，包括维修经验及上传图片。
移动MES的流程：
移动端接收到推送信息：
将围绕：走进科固、智能工厂、精益制造、质量管理、客户体验、安全环境、员工状态、快乐积分，八大模块展开。
