项目简介

昆山海汇精密模具工业有限公司，成立于2008年，专注提供一站式的生产加工服务，包括完整模具设计、制模工艺、注塑成型、移印、组装。公司拥有先进的FANUC注塑机、三丰三坐标检测设备、完整的供应链和具有丰富经验和活力的团队。

▲海汇新厂区

车间流程

一期成功实现ERP+OA一体化，结合移动互联网设备，实现无纸化、高效、协同办公。

系统中将物料与相关模具关联配置了查询，根据工单可快速查询模具信息。根据模具信息确定模具所在位置和未上机工单，实现快速寻找模具，从原来30分钟降至1分钟，提效明显。

物料与模具建立关联也对二期的3.0项目推行做了很好的数据基础。

3、BOM工序不断阶，改工艺路线

生产流程中将工单分拆成N个工卡，中间减少BOM断阶，用工艺路线来取代。减少半成品信息、减少出库入库操作、减少产线在制积压，增强产品的齐套性也有利于提高分拣分包效率。

4、根据实际需求规划、调整（生产、采购）

企业在实际生产中会遇到很多的生产、采购业务的变更调整等，系统中配置有：规划单（采购需求）合并（或分拆）等。

5、原料、生产、外协等入库反冲领料

普实解决方案：设置车间中转仓，将原材料调拨到中转仓，车间现场根据实际生产消耗来从中转仓领料出库并分摊到具体的工单上。

方案优点：

一是：确保原料仓数据准确；

二是：大幅度减少领退料操作；

三是：提高生产成本准确性。

目前海汇生产领料中27.4%的业务反冲领料；

外协领料100%执行反冲领料；

光领退料工作即可节省50%的人工。

6、扫码应用

海汇目前扫码的应用比较广：员工信息二维码扫码上工、模具码、机器设备码、业务订单、车间计划流转、库位等，均已实现扫码流转管理。

▽条码应用：模具管理

PDA 扫描模具二维码、机器设备码、库位码等操作实现模具上模卸模管理。

▽条码应用：打印标签、扫码入库

员工扫描工号，打印箱标签，减少了文员30%的工作量，员工随用随打，标签的贴错率大大降低，物流员扫码完成产品入库，库存即时准确。

7、车间智能工位机部署与应用

海汇车间工位机的使用包括：今日任务、电子SOP查阅、上模、卸模等。两大产线均部署使用。

① 分包组装产线工位机：

组装根据计划派工单安排生产，实时登记产量和工时数据。

② 注塑产线工位机：

工位机内嵌扫描头，员工通过工单扫描更新任务，实现计划与生产无缝对接。

8、车间智能看板应用

注塑机实时运行状态看板

现场架设电子看板-机器监测预警，实时推送设备的运行情况：运行状态、任务单、产品信息、计划数、未清数等。

通过车间实时看板查看机器的运行状态，以及对应的未清数量，结合工单快速反查模具信息（状态、所在机器、所运行的工单等）大大提高了排产效率。

昆山海汇将呼叫类型分为五大组别：注塑部，二次加工部，每组别再分细类，从而更好的服务于现场，便于后期的数据分析统计。

安灯呼叫配置有手机APP推送

安灯呼叫信息及时推送至手机APP，呼叫以及响应时长等汇总在智能看板展示。

在模具库区架设电子看板-模具保养，推送模具状态、工作量、保养、寿命等重要信息，指导工艺人员日常及维护工作开展。

9、质量管理

IQC来料质检

供应商来料时，经仓管员点收，核对物料的规格、数量相符后给予签收。仓管员通过移动采集设备PDA扫描供应商标签，登记重要信息，生成“采购收货单”，再交质量部进行IQC检验及质量判定。

IPQC在每个任务第一次生产，或当天第一次生产时，对当前任务进行首件质量检验，并拍照记录检验记录、重量、标签、二维码、69码、配件包等，检验完成后方能进行后续生产；检验过程可通过手机、PAD进行记录。