泰州康乾机械制造有限公司位于泰州九龙台商工业园区，是国内高压电气行业铸件专业化生产企业。铸种有低压铸造、重力铸造、砂型铸造。机加工能力有数控车、铣、镗、立、卧加等设备。公司产品已有三百多个规格，广泛应用于输变电工程和军工等领域，部分产品出口欧、美、日、韩等国际市场。二十年的铸造和机加经验，健全的质量管理体系、先进的生产技术、稳定的员工队伍、优秀的管理团队，确保每一件产品、每一个订单的无缺。
“专业、创新、诚信、团队”的企业理念，鼓舞着康乾人奋勇争先、勇攀高峰、再创盛世。
工序繁杂,工废料废统计困难,车间在制种类多,跟踪困难，希望通过本次系统导入能够实现以下诉求：
1.生产管理的管控,能够靠系统指导生产,生产过程的质量追溯,后期考虑各设备的对接.
2.批次管理：需要批次管制卡跟踪生产过程
3.实现移动办公
4.生产成本一体化
1.确保了订单的完成率，不能出现交付问题；
2.规划物料编码，物料类型码，标准化、系统化、科学化管理；
3.规范BOM制作规则，严格按照层级、定额、工艺，并且进行版本管理，引入制造数据模块；
4.业务伙伴信息定义完全，按照不同组类，进行划分；
5.健全的采购流程，保证材料的管控；
6.健全的销售流程，保证物流的管控；
7.健全的车间、仓库交互流程，保证物流的合理、及时、准确的流转；
8.健全的模具管理，能够快速分析模具的使用情况；
9.供应商在线管理，采用APP、ERP平台的沟通方式，防呆的同时提升工作效率；
10.车间人员工资计件，实时计算出工人的工资，数据公开透明；
11.文档、图纸、ISO的在线管理，合理的权限分配、快速的调阅查询、知识资产的安全存储；
12.实现了从销售订单到各个车间生产的交期追溯、工序过程追溯、质量过程追溯；
13.产能的快速分析，为生产排程、交期提供合理的决策依据；
14.ERP+OA的一体化平台，大范围的实现了无纸化办公；
15.信息共享、数据及时准确、加强协同工作能力；
16.提高企业形象，加强市场竞争力，减少延期交货。
能够追踪到订单从铸造开始到镀银完成的生产任务。
可以追踪订单的各个环节的生产过程，细到工序级别，及时的反馈在产品的生产状态；追踪每个环节的交期，并提示是否已经出现逾期。为销售和生产的沟通提供真实有效的数据支撑，更好的协助管理层合理的安排订单的生产，提高工作效率，提升管理水平。
产能预测，为计划排程提供数据支持，更合理的进行交期回复。
将每工序的生产任务利用APP平台及时准确的传递到外协商以及内部车间，减少线下沟通，大大减少了沟通成本，起到很好的防呆作用以及提高了工作效率。
从源头上将生产订单改为小批量流转，实现更快速的流转更有效的追踪以及更具有弹性的生产空间。
外协产出逾期表为供应商的考核提供数据分析支撑
物料在不同状态下的仓库分布、车间分布、外协厂商分布。
物料在周转仓的生产状态表，体现仓库中的在制品的加工状态。
电镀车间一次合格率
工料费统计
供方质量统计
产品缺陷分布图
ERP为企业搭建了一个稳定、真实、准确的数据平台。将企业运营过程中的原子数据采集于其中。企业要利用ERP，发挥ERP的数据统计分析的效能，进行深层次的数据分析、并反馈至管理活动中。
例：
质量报表：采集缺陷的分布情况，分析缺陷原因并合理改善。
生产报表：销售订单生产追踪表，基于销售订单、工单进行跟踪其排单情况、入库情况、是否入库日期符合计划生产完工日期。
车间条码管理、仓库条码管理作为接下来的主要提升目标，持续提高改善，打造属于康乾自己的信息化平台
