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机械制造行业方案
博睿项目案例:加快机加工行业信息化进程
日期:2019-01-29

企业简介

【规模】

苏州博睿测控设备有限公司是研发、生产、销售智能型电动执行器和工业自动化测控产品的高新技术企业。多年来,我们的产品已广泛应用于电力,石油,化工,冶金,造纸,水处理等行业,凭借可靠稳定的质量用户的一致好评。

公司生产具有国内水平的智能型电动执行器有BD多回转系列;BZ直行程系列;BJ角行程系列。均采用全中文菜单,非侵入式设计,免开盖式调试,输出多组(单)双稳态状态触点且可任意组态,阀位采集采用先进的编码技术,力矩检测采用非接触无磨损的特殊技术,支持现场旋钮、红外遥控、远方自动、远方手动、ProfiBus现场总线、Modbus现场总线等多种控制方式。

公司技术力量雄厚,现已聚集多名电子工程师、电气工程师、机械工程师,仍广纳贤才,共谋发展。公司同时还与国内多家大型企业集团、科研院所、高等建立长期合作关系。

公司通过了ISO9001:2008质量管理体系认证,并严格按照标准进行管理生产。所有产品均通过检测部门认证,关键的机械零部件全部采用加工制造,所有电路板的焊接均采用进口全自动贴片焊接设备加工,电子元器件均由世界电子生产商提供,保证了产品的可靠性和稳定性。

精品化制造,标准化生产,制度化管理,持续性改进,无止境创新是公司始终不变的宗旨!

【工厂图】

产品

重点工艺

模块

主要模块使用:供应链、生产、外协管理、财务(应收应付)、成本、OA

实施过程

上线过程

2014/09/11 博睿和普实签订合同,牵手合作

2014/10~2014/12 上线前准备阶段包括:前期调研、硬件准备、蓝图规划、操作练习、资料准备、期初盘点。

主要难点:BOM建立、流程反复的确认及改制

2014/12 项目上线,上线阶段主要现场保证流程顺畅及数据准确,上线中各部门问题及时进行处理,并组织会议进行问题汇总及协调,主要难点:生产评估及请购计划工具进行大批量数据验证及功能调整,2015年中旬进行库存结案。

2015/01~2016/08 供应链生产模块的稳步使用,并辅助设置一些流程上的审批、报表、工具,提高各岗位工作及沟通效率。

2016年1月进行生产模块准确结案。

提升过程

2016/08/~2017/05  原来财务应收应付走的非标模式,16年实现了规范应收应付流程,按标配标准流程进行管控,于2016年8月进行了应收应付功能切换,正式在系统使用应收应付模块,期间多次进行准确性核对并进行差异调整,最后于 2017年5月进行资金准确结案。

2017/02~  17年2月开始,进行财务的成本核算,目前暂没进行工费的分摊,只有材料及外协费用进入成本,主要辅助财务毛利分析等

其它:项目期间进行SOP制作,OA逐步上线使用,日常问题维护、报表辅助制作等

实施成果

改进企业工作流

目前各部门流程通畅,规范简化了企业审批流程,通过系统进行报表统计分析,提高了企业整体效率。

真实准确的数据平台

ERP为企业搭建了一个稳定、真实、准确的数据平台。将企业运营过程中的原子数据采集于其中。企业要利用ERP,发挥ERP的数据统计分析的效能,进行深层次的数据分析、并反馈至管理活动中。

例:库存缓冲状态表、生产订单执行情况表、外协跟踪表等

通过成本的使用,提升了日常生产等各部门的管理和规范

通过成本核算,可看出每个车间的工单成本及超领成本,从而进行针对性的改善降低成本

重点流程及数据采集

主体流程:

 

重点数据采集:

价格管控:

 

提高改善

重视自我管理

目前缺少企业的内部ERP负责人,ERP提升趋于停滞,需尽快双方确认人员对接,不断沟通完善系统及管理。

数据深层次分析需加强、管理层的更深层次参与

要进行更高层次的ERP数据分析,要求各级管理者,更多的参与进来,要提高管理水平,接受管理知识的教育。

ERP文档完善并交付确认,建立企业组织过程资产。

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