苏州安融石英有限公司是由苏州天悦投资公司投资的民营企业，注册资本3000万，总投资金额1亿人民币。目前已投资8200万，占地面积48亩，厂房建筑面积17800平，净化区域8000平（静态10万级，动态30万级）。占地2万平米，机加工有成套的加工中心、开槽机，立式、卧式平ME机，激光切割机，大小外圆磨床等等；热加工有多台立式、卧退火炉，有完善的加工模具和三维检测仪、投影仪等等。其技术含量高，无污染，生产能源采用氢气和氧气，燃烧后形成水蒸汽，对空气也是绿色无污染。原料采用美国GE唯一原料，并且产品可以进行修复进行重复利用，因此属于绿色、环保、节能的高科技行业。
主要产品—石英玻璃制品，应用于半导体、太阳能、医疗器械、照明、化工、航空航天等领域。
公司主要以精密塑胶部件的表面处理加工为主要业务，拥有多条十级、万级自动化无尘涂装生产线、UV专用高光产品线、丝印线、组立线等。
安融石英ERP项目，自2011年10月，根据企业的实际工作情况，首先从财务总账模块开始实施。在ERP项目导入近半年当中，共开展了5次大课培训、4次协调会、2次月度总结会，目前系统初见成效，将ERP操作融入至日常工作中。该ERP项目突破了生产流程卡在是石英行业生产过程中的核心作用--实时管控，实现对财务、人力、生产、资产的管理，为公司的管理流程提供IT支撑，是公司提升管理水平和核心竞争力的重要工具和手段。
项目在执行过程中，可以分为五个阶段：操作培训阶段、基础数据准备阶段、试运行阶段、正式运行阶段、总结改善阶段。
2012/10/10 至 2012/11/10,基于公司建立初期，基础资料暂无完整数据收集，系统首先启用总账模块。
1. 培训(系统入门)
2. 培训(总账)
2011/11/10 至2011/12/01，完成了基础资料的准备。项目实施在开始的时候，即对物料资料的物料编码、物料命名建立了标准化，从而避免因物料主数据的一物多名问题、编码问题、完整性问题等导致生产中发错料、销售中发错货。
2011/12/01 至2012/1/1，完成了ERP的资料流程操作培训。
1. 系统初始化(基础资料)；
2. 培训(基础资料)；
3. 培训(物料及制造数据)；
4. 培训(物流及生产业务)；
2012/02/01 至2012/03/01，进行ERP的试运行。工艺流程卡正式在系统中流转。
试运行期间，为保证系统稳定运行，针对的每一个操作细节，制定了《作业指导书》，比如工序流转操作手册，详细描述了工序投料、工序产出的新增操作、缺陷登记、工时登记。另外针对系统管理员，发放管理员操作指南，指导客户安装AIO7客户端内网与外网及登陆和相关维护操作，AIO7系统绑定企业腾讯通RTX，实现信息及时传达。
4/1 至 4/31,系统稳定运行
操作人员已能熟练使用ERP系统进行日常工作，由于数据的及时性，促进了办公人员责任心的提高。ERP为各部门搭建了一个及时、准确、稳定的数据平台，比如，通过工艺流程卡防止产品生产过程中工序流转状态不明和误转及产品质量状态的好坏，达到产品追溯、生产过程实时管控的目的；在此平台上，各部门可进行深层次的数据挖掘与分析，达到信息共享、数据及时准确、加强协同工作能力，减少了公司内部沟通的不便。
5/1 至5/30, 完善了销售、车间、现场、采购、仓库等各职能部门的ERP操作，同时，生产制造也利用AIO7系统流程卡实现工序投料、产出的进度掌控，汇总员工的有效工时。
6/01 至7/31, 系统稳定运行，保证原料库存准确率在100%。
物料的领发、验收、请购、跟催、盘点、储存、记录等一切之活动均有物料编码可以查核，因此，物料数据更加正确；利于物料库存量的控制，同时利于呆滞的防止，并提高物料管理工作的效率，因此可以减轻资金的积压，降低成本；生产制造利用AIO7系统流程卡实现工序投料、产出进度掌控完整。
系统可以使用条码枪扫描员工编码，扫描数据自动录入条码区域<员工编码框>内，按下Enter键，数据保存到项目扩展区域，条码区域自动跳转到<工序流程卡编码>输入项。
系统使用条码枪扫描打印出的流程卡样式中的工序流程卡编码，以生产流程卡10293-01 为例，扫描第一道工序，录入实际工序产出数量，比如 数量 = 1，按下Enter键。
按下F12保存，添加工序产出单据。
通过查询中心报表随时掌握生产状况，排查异常，追溯历史数据
计划意识，是“衡量企业管理水平”的重要准则。
生产加工型企业，以销售为龙头，生产为核心，物资保障为基础。无论环节中的某一部分，皆应在可控的计划范围内。设定“目标计划”，为达成计划而“奋力执行”，执行过程中及时修正“计划”，得到结果反作用于下一次的“计划制订”、“员工绩效”。
目前，我们仅将ERP当成了一个高级的帐务处理工具，未能将数据进行更高层次的分析。要进行更高层次的分析，要求各级管理者，要提高管理水平，接受管理知识的教育。
管理层，也可制订相应的“数据指标”，从“客户满意度”“成本、费用”“供应商配合度”“部门间满意度”“产品销售趋势”“呆滞物料的减少”等各个方面出发，要求各级职能部门，达到“计划设定”。
通过分析数据间的联系，将分析结果转化为正确的行动。努力做到，向ERP要数据。
通过PDCA的循环，达到管理水平的提高。
