上海浦东同乐志刚机床附件有限公司创建于1983年12月，主要生产数控机床配套部件，主导产品有链板式排屑装置、磁性排屑装置、刮板式排屑装置、磁性刮板式排屑装置、螺旋式排屑装置和车间集中排屑处理装置、导轨防护罩、钢制拖链、管缆防护套、盒式防护卷帘、机床防护裙帘等板式金件的制造。
多年来与全球各大机床品牌合作，优质的产品销往国内外，满足各个行业的机床需求。
产品主要经营各类数控机床配套部件，主要产品有排屑器、防护罩、外防护罩以及机床防护布置等部件。
| 车间 | 设备 | 描述 |
| 下料车间 | 激光切割机 | PS系列 |
| 下料车间 | 大板下料机 | 人工下料，适应多种特殊下料情况 |
| 下料车间 | 大型数控折弯机 | PPEB系列 |
| 下料车间 | 精度数控折弯机 | PBZ系列 |
| 焊接车间 | ||
| 组装车间 |
前道下料——折弯成型——前道配套
金工——壳体拼焊——检验——试漏——壳体初装——表面处理——链板焊接——链板铆接——总装调试——成品组装——成品包装
铆刮舌——表面抛光——焊接立板——组装——表面处理——成品包装
上海同乐ERP项目，自2012年04月启动，经过基础数据准备、操作培训、试用并行、正式运行、总结调整，五大阶段将ERP操作融入至企业日常工作之中。并在后续的成品库位、车间管理等方面通过ERP信息化建设努力提高自身管理水平。
4/4-4/8，调研了解企业情况，产品特性及其特殊性，收集基础信息；了解网络环境并提出改善方案。为实施做前期准备。
4/8-4/12，根据企业现实情况、产品特性，详细规划企业管理流程及ERP推进方案；确定企业物料编码原则。
4/13，确定基础资料整理计划，分配到各部门整理；完成技术部BOM、工艺路线设置培训。并开始逐步录入。
4/15-4/20，对部门流程图进行确认，并培训资料的整理。
4/20-5/10，期间完成物料、员工、客户、供应商等基本资料整理。并完成分部门培训。
5/10-5/25，系统模拟运行，并规划完善细节流程。
5/25，期初资料盘点计划。
5/26-6/1，仓库期初完成盘点及系统导入。
6/3，未清采购订单、未清销售订单数据整理完成并导入系统。销售及采购部门率先完成新老系统切换，销售订单信息化传递至车间，实现业务一体化操作。
6/6-6/25，物流及生产部门均全部上线使用新系统；对不同产品组采用的特殊的生产流程，对于防护罩组采用工序产出为重点车间流程。
7/01，实现物流信息化操作，实现了车间工时数据统计；系统正式上线，ERP系统已逐步进入公司内部管理各个环节，开始进入总结、改善、提升期。
在后续的过程中，通过不断的加强管控及完善，逐步实现了企业信息化的要求。
8/01，对排屑器产品车间实现系统计划安排、工单下发，工序登记、工时计件、辅助工时等车间数据统计。对防护罩车间实行零件工序产出登记、工时计件、辅助工时等车间数据统计。
10/1，财务分帐套上线计划安排，财务分帐套期初整理及录入。
10/1-10/29，通过仓库加强管理，实现库存准确率达到95%。
11/1，财务分帐套(4个)新旧系统切换并正式上线。
11/5，总帐套财务开始对接应收应付，采购、销售、外协实行系统对账，应收应付上线操作。
12/1，总帐套采购请款流程完成上线。
06/1，售后服务开始考虑使用。
从ERP启动开始，从销售订单记录生产订单下达到物流、车间、财务企业信息化程度呈几何级增长。操作人员已能够熟练使用ERP进行日常工作处理，大大提高工作效率。信息共享，为企业内部节省了大量的人力资源。
ERP为同乐搭建了一个稳定、真实、准确的数据平台。将企业运营过程中的数据采集于其中。管理人员通过ERP的数据统计及深层次的数据对比、将分析、决策最终反馈至管理活动中。
由于原手工作业模式，在执行订单跟踪、订单下达、订单统计等方面需要耗费很大的人力。ERP业务流程重组促使同乐销售、生产、物流一体化运作。通过订单跟踪表，业务代表直接可以了解到当前客户订单的执行状态：销售订单审核、生产订单下达、仓库物流接收、财务开票信息、货款回笼信息等
生产部门收到订单下达通知后，通过ERP系统打印生产订单，将产品特性、客户信息、材料清单、工艺流转及其他特殊要求完全传达，便于生产调度、操作工人、仓库物流等部门协同工作，降低出错率。
车间接到生产订单后，根据生产订单加工并统计产量、工时等信息。
通过对接总帐套业务、财务数据，实现资金流、物流统一管理。
在基础业务流程准确情况下，针对成品批次制作跟踪卡，对售后服务进行跟踪。
