上海众达汽车冲压件有限公司创建于1986年，注册资本9000万元。产品覆盖汽车车身、发动机、门盖、排气、底盘等部位的冲压件及焊接总成，主要客户包括上汽大众、上汽通用、卡斯马等著名整车及汽车零部件厂商。目前有上海总厂，仪征分厂和宁波车间。
公司主营的产品有三大类： 汽车小型冲压件、汽车大中型冲压件、汽车焊接总成。
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2015年4月，在普实的实施人员和上海众达各部门人员的共同努力下，成功上线。经过四年的努力，生产，采购，销售等模块运行正常，成本，财务模块均已完成报表，设备模块从无到有再到规范应用，新项目开发从无到有，采购供应商链和加工供应商链从无到有，以及KPI的成功上线，质量模块逐步实现无纸化办公……等等，整个推进过程中都始终秉承着先计划再执行，在执行中有问题立马排查解决，不断完善过程中保证流程的通顺，保证稳步推进流程。
本公司供应商管理系统（SRM）主要围绕企业采购业务相关的领域加上与ERP系统紧密的结合，实现供应商与企业的无缝链接，实现原材料到成品生产的全程可追溯。模块主要过程为本公司发布相关需求订单，供应商确认订单，准备原材料，并打印送货单和条码标签安排送货，本公司收货之后暂收送检（加入库位）、质量确认并安排收货。
生产设备的稳定性直接影响着产品的生产能力和产品的质量，保障设备的正常运行是保障设备生产进度的前提。 设备模块在ERP系统的应用就有效的管理了公司的设备，充分利用公司的维护资源，减少了维护成本，减少了设备待机时间。
主要功能包含：
1、设备模具履历等基础信息的管理；
2、设备模具的保养计划管理；
3、设备模具的维修管理；
4、数据的统计分析。
本阶段主要是根据本公司的管理需求，在已实现的整个流程上从如下几个方面实施：1、 将质量管理逐步加入到系统中，实现无纸化办公。目前，进货检验已成功实施，制程检验的上线是今年的主要目标。2、实现公司绩效数据电子化和图形化，完善公司的KPI指标。3、将协同办公模块应用起来，实现办公管理（出差加班等）信息化和一体化。4、未来的目标是实现实现精益生产系统化和自动化。
制程检验是将产品的工序巡检通过ERP来实现，其优势主要有三个方面：1、摒弃原有手工纸质单据，实现电子化管理，节省质量成本 ；2、规范检验资料管理，实现数据整合；3、优化了检验流程，提高数据分析验证效率 。
企业的精细化管理离不开KPI的细化定制，而ERP系统平台可以使企业很容易提取控制KPI的数据，为企业的管理层提供真实的数据指标，使其做出科学的管理决策。
用其它系统在客户评审中问题比较多，普实系统比较灵活，可以根据公司需针对性的去开发实施。
