8月12日，在普实软件“智造先锋：质量管理培训”开始前，一场温馨的插曲点燃了现场气氛。昆山吉山会津塑料工业股份有限公司李总携项目团队专程到场，将一面致谢的锦旗郑重交到普实实施团队手中。
○吉山会津李总 （左）普实软件朱工（右）
“当初提出‘一个月上线’，多少人觉得是天方夜谭，”李总感慨道，“这一路有争论、有通宵达旦，酸甜苦辣历历在目。但普实团队用专业和韧性兑现了承诺，这份并肩作战的情谊，值！”简短的话语，道出了制造企业对普实软件实施服务“认真负责、使命必达”的高度认可，也为当天的培训奠定了信任与价值的基调。
普实培训老法师徐能总监在《培训通讲》中一针见血地指出当前制造企业的普遍困境：“财务、销售系统迭代升级，质量却仍困在‘纸笔+Excel’的孤岛中。”他通过行业质量发展四阶段模型（检验→统计控制→全面管理→智能预测）
○徐工阐述质量管理的重要性
阐明：质量绝非救火式的“事后堵漏”，而是需要通过数字化实现流程一体化、数据电子化、分析可视化、追溯系统化，构建覆盖“人机料法环”的全流程预防体系。
○企业家代表们认真聆听
理论如何落地？丰工的《质量管理规划》课程给出了“施工图”：
○质量管理落地策略分享中
☑ 功能规划：
基于《AIO8-质量功能规划工具》，详解从IQC来料检、IPQC制程（首/巡/末检）、OQC入库检到单件流全检的闭环链条，确保每个质量控制点都有系统支撑。
☑ 站点部署：
结合《MES站点清单》，展示工位机如何实现任务上料防错、模具验证、实时缺陷登记；Pad如何驱动移动化质检计划执行与SPC分析。
○全流程 一体化部署
☑ 数据基石：
强调《资料整理清单》是系统运行的“血液”，从检验标准、缺陷代码到设备点检模板，结构化数据的质量直接决定数字化成效。
质量的价值在于闭环。讲师陈辉 在《数据分析》与《质量追溯》环节，用真实客诉案例演示了系统的强大威力：输入需查批次号“250808047”，系统瞬间穿透发货→入库→制程检验→原料批次→供应商的全链路数据，精准定位问题源头。
○批次影响着追溯精度
这种“分级追溯”能力，正是制造企业应对审核、降低质量成本的核心武器。
“追溯精度取决于任务流转批量”陈辉强调，“普实的批次管理工具与防呆上料机制，为高精度追溯提供了保障。”
纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。培训组屈老师带来的《质量管理实操》环节，将培训推向了沉浸式体验的高潮。培训组为每家项目组参训学员配备了一台Pad设备，屈老师以“蓝牙游标卡尺质检产品尺寸”为经典场景，带领各小组同步操作：
○讲师模拟实际质检过程
精准采集： 使用蓝牙游标卡尺测量工件尺寸，数据通过Pad实时、无线传输至系统；
智能判定： 系统根据预设的检验标准（如公差±0.1mm）即时自动判定“合格/不合格”，结果同步显示在工位机大屏；
○拍下质检数据的实时跳动
数据沉淀： 实测值与判定结果自动记录，成为后续SPC分析和质量追溯的源头数据。
○为后续SPC分析和质量追溯的源头数据
学员们紧跟屈老师的演示节奏，亲手体验了移动化质检的高效、精准与无纸化魅力。
○参训企业家代表目光紧紧追随着PDA上的实时数据
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为期一天的培训课程（签到通讲→全面质量管理→规划→实操→数据分析→相关管理→总结）紧凑而充实。
正如张磊总监在总结中所言：“质量是制造企业的尊严。普实AIO8的质量模块，不仅是工具升级，更是管理理念的革新——从依赖‘检验救火’转向依托数据‘预防预测’。”
正如李总所赠锦旗上的赞誉“经纬交织成锦绣，数智匠心绣山河”与课堂上，专业的课程设计、以及大家专注身影共同印证：当负责任的专业实施遇上追求卓越的制造企业，质量数字化转型之路，虽充满挑战，终将抵达高效与可靠的彼岸。
○质量管理培训学员大合影
