2025年4月19日，普实软件在苏州独墅湖数字中心总部成功举办“智能工厂建设方案专场研讨会”，吸引了来自江浙沪地区的近50名制造业企业家代表。活动聚焦数字化转型痛点，通过案例展示、平台实操、风险解析三大环节，为与会者呈现了一体化智造落地的可行路径。
第一现场：道场讲解
看得见的实际应用场景
会议正式开始前，与会企业家代表们驻足参观了普实软件18楼数字化智能看板展示区。该方案集成了实时生产数据可视化、智能分析预警及KPI动态追踪等核心功能，充分展现了MES系统在制造执行层面的数字化管理能力。
案例故事：客户实效
真正解决了什么问题
会议正式开始伊始，普实蒙工通过客户企业的实际案例故事展示了合作企业的数字化转型成果：
故事一：真实可靠、准确的数据可充分缓解企业家的焦虑和内耗
某刀具生产企业通过移动审批与条码追溯链，实现仓储统计减员80%、生产周期缩短30%；
故事二：客户现身说法表达一体化的便利
某连接器企业发展迅速，在企业的不断壮大的过程中，陆续购置了不同模块的软件，每次的投入都会带来巨大的不可预见性的集成投入，直到遇到普实。一体化的才是发展中的民营企业应该选择的模式。
故事三：企业内部的车间级别的算料不再重复劳动
按照交货计划系统算料、排单、派工。如果需要调整，员工只要在系统中做细节调整即可，无需再进行全局计算。
故事四：一体化的平台聚焦数字和流程促进高效的工作协同
故事五：满足客户审核的深入性应用，对接国家电网系统
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“从‘人盯产线’到‘数据说话’，普实帮我们打通了系统断点。”一位参会客户代表表示。
深度体验：AIO8 Cloud平台
感受一体化的实战能力
在模拟车间现场，企业家们亲历了一场“最小化转型实验”：
智能排产：输入订单后，系统自动关联合同评审记录，1分钟内完成BOM校验、产能评估及物料齐套检查；
AGV联动：工单下达瞬间，AGV机器人按工序优先级配送物料至对应工位，误差率＜0.1%；
无纸化车间：车间人员可以通过PAD扫码流转、智能工位产出报工，缺陷照片直传质量中心，入库时系统自动比对工艺标准，拦截不合格品；
实时可视：看板同步更新OEE、准时交付率、库存周转等12项核心指标，高管手机端可随时钻取异常工位数据。
“操作比想象中简单，但数据穿透力惊人。”一位参与者体验后表示，“从销售接单到仓库出库，所有环节都在‘说话’。”
风险解构：如何走出转型困局
普实的一体化方案哲学
普实营销总监金工在主题演讲中指出：“80%的转型失败源于忽视实施与持续优化。”针对这一痛点，普实提出三大保障策略：
架构兼容：一体化集成替代传统多系统，集成成本降低90%，支持模块化扩展；
数据同源：销售、生产、财务数据实时互通，错误率下降95%，华为云底座确保安全弹性；
长期服务：分阶段实施、行业化顾问驻场，确保系统“上线不掉线、越用越智能”。
数字化转型不是一场采购，而是组织能力的重构。
未来展望
以长期主义，共筑智造生态
本次研讨会不仅是一场方案展示，更是一次行业共识的凝聚。普实软件总经理在闭幕致辞中表示：“制造业转型需要‘慢功夫’，我们愿做客户的长跑伙伴——技术持续迭代，服务永不下线。”
未来，普实将持续深耕行业化解决方案，助力更多企业驶入数字化转型快车道。
