嘉兴清水电子有限公司
嘉兴清水电子有限公司是一家专业生产变压器和电抗器的企业，拥有丰富的电磁感应领域经验和先进技术。在二十余年发展过程中，积累了包括三菱电机、村田机械、神户制钢等国际知名客户。产品以低温升、高效率、低噪音和美观外观著称，支持高度定制化生产。
01
数字化转型背景
02
数字化转型部分亮点
在此之前，管理层可能只知道“发货总是延迟”，但无法量化问题有多严重。这个数据将模糊的感觉转化为精确的数字，迫使管理层面正视并优先解决订单交付这一核心痛点。
生产流程总体按标准工单的形式下单，按单派工报工，领料，入库。
关于派工单逾期统计的逻辑以及其看板展示，是嘉兴清水电子生产管理从 “事后统计” 转变为 “事中干预” 和 “事前预警” 的核心工具，其作用远不止于“统计”，而在于驱动行动、提升绩效。
最终，它通过数据透明化和过程可视化，将“按期完成生产任务”这一目标，融入到每个员工的日常行动中，从根本上保障了订单交付准时率，提升了企业的整体运营效率。
它不再是一张静态的“生产指令单”，而是一个动态的、集成的、全流程的生产过程“中央控制台”。
它会告诉你它“需要什么”、“正在哪里”、“状况如何”，以及“能否按时完工”，从而驱动整个企业高效、精准地运转。 这正是嘉兴清水电子数字化转型的核心成果。
直接解决了“生产线上才发现缺料”的痛点，避免了生产线停线待料带来的巨大损失，确保了生产活动连续、高效地进行。
应付款账龄清晰地显示了每一笔欠款已拖欠了多久。财务可以遵循 “先旧后新” 的原则，优先支付账龄长的款项，避免逾期罚款和信誉损失。在资金紧张时，账龄分析提供了科学付款的优先级排序，确保在维持信誉的前提下，最大化现金的利用效率。
对嘉兴清水电子而言，在实施AIO8系统后，这些财务数据不再是月末静态的、滞后的统计数字，而是实时集成业务数据（销售订单、采购入库单）的动态流。
03
结语
通过普实软件AIO8系统的实施和持续优化，嘉兴清水电子实现了数字化转型的显著成效：
嘉兴清水电子有限公司
订单处理效率提升75%：销售订单未清数量从期初276笔减少至68笔，逾期未发货订单比例下降62%。订单交付周期显著缩短，发货及时率提升至92%以上，客户满意度与市场信誉度大幅增强。
库存准确率提升至93%：原材料与成品库存准确率从最初的68% 提升至93% 以上，“一料多仓”问题得到根本解决。为精准生产计划提供了可靠数据基础，避免了因错料、缺料导致的生产停滞，降低了库存资金占用。
采购流程优化与供应商协同增效：采购订单未清数从872笔降至215笔，逾期未收货订单从328笔降至89笔。采购送检及时率达95%。采购效率大幅提升，供应商交货准时率提高40%，供应链韧性与协同能力显著增强。
生产效率提高25%：生产订单未清数从175条减少至52条，完工及时率提升至88%。通过扫码派工报工，数据自动采集，减少了纸质单据流转与统计时间。
全流程质量追溯体系建成：实现了从原材料批次、生产报工、首件检验到成品入库的全过程数据关联与追溯。质量问题处理时间缩短65%。满足了高端客户对质量追溯的严苛要求，大幅降低了质量风险与潜在召回成本，品牌声誉得到有力维护。
构建了持续优化的数字化基础：系统积累的精准、海量数据，为流程优化、工时核定、绩效管理提供了前所未有的数据支撑。企业获得了“自我诊断”和“持续改善”的能力，为未来的智能化升级奠定了坚实的数据基石。
