上海锐拓五金制品有限公司是一家专注于精密五金零部件制造与解决方案提供的专业企业，是国内头部专业高端铆接紧固系统供应商。

公司拥有各类进口及合资品牌冷镦机56台、自动攻丝机48台、光学影像筛选机和先进的全自动物流储存包装系统，并具有独立的模具设计开发部门及CNAS认可国家级综合实验室等。

上海锐拓专业生产铆接零部件、新能源汽车零部件、电器配件、通用标准件等产品,不锈钢铆螺母、碳钢铆螺母、铜铝铆螺母等紧固件产品。

上海锐拓产品远销欧洲、日本、东南亚等国家和地区，并已获得ISO9001/IATF16949/ISO14001/ISO45001国际质量管理体系认证及欧盟邓白氏体系准入认证，拥有独立的进、出口自营权。

上海锐拓是宁德时代的重要供应商，专门生产汽车用的各种铆螺母。客户所需的产品数量大、精度要求高，以前靠人工管理越来越吃力。客户要求越来越高：质量要稳定、交货要准时、出了问题要能快速追溯。要想保持坚韧的竞争力，数字化转型是必须的。

上海锐拓公司 邵总

邵总曾经分享过：“ERP系统一定不是个100%的标准产品，具体细节是要靠我们自己和软件公司一点一点磨出来的。” 数字化转型就是这样，得先自己想清楚要什么，再找专业的伙伴一起来实现。

2012年，当大多数紧固件企业还在使用手工记账时，锐拓就开始了信息化的第一步。“当时上线的是普实AIO7.5系统，主要解决了财务业务一体化问题。"锐拓邵总回忆道，"虽然不涉及生产制造，但实现了销售、采购、库存和财务的闭环管理，已经让我们在行业内领先了一大步。"

这一阶段的数字化为锐拓奠定了坚实的数据基础，培养了一支具备数字化思维的管理团队，为后续的深度转型埋下了伏笔。

锐拓团队参加普实MES提升会议

2017年，锐拓做出了一个让同行业惊讶的决定：投资建设全自动化立体仓库。“我们要先做到库存准确，这是所有数字化的基础。" 邵总当时力排众议，“虽然投入不小，但值得。"

事实证明了这个决策的前瞻性。自动化立体仓库与普实系统的无缝对接，让锐拓实现了令人惊叹的库存精度——可精确管理到几百只产品和几公斤材料的水平。“在这个行业里，我们的库存准确率应该是最高的，因为所有入库出库都自动过磅、自动入库，完全避免了人为差错。"

2023年1月，锐拓与普实软件的合作进入了新阶段——升级到AIO8一体化平台，开始向生产制造核心环节进军。MES流程是重中之重。

❖ 模具管理数字化难题 ❖

对紧固件企业而言，模具是生产的核心，也是成本控制的关键。锐拓面临的独特挑战在于其模具基本都是组合使用，每次上模多的话会有7个模具组合使用，管理复杂度极高。

通过AIO8平台，团队创建了详细的模具BOM，实现了模具的出入库登记管理，并将模具与工单绑定。"

“现在每笔工单使用了哪几组小模具，每个小模具产出了多少，系统都记录得一清二楚。"曾经理指着屏幕上的模具履历表介绍道。

❖ 智能终端工位机 ❖

冷镦车间上线了多台智能终端工位机，操作工可以便捷地进行上模、下模操作，数据实时录入系统。这不仅提高了工作效率，更重要的是积累了宝贵的模具使用数据，为后续的模具成本控制和采购决策提供了数据支撑。

❖ 智能网关监控 ❖

对于上海锐拓这类专注于高强度、高精度紧固件（如铆螺母）生产的企业，将冷镦机等设备的工况数据（开机时间、结束时间、产出数据、运行状态、电流、油压等一些参数数据）接入AIO8智能平台系统，其核心价值可通过以下关键指标体现：

提升设备效率（OEE）：通过精准追踪开机、停机、换模时间，减少设备空转，预计可提升设备综合效率（OEE）5-10%，相当于新增数台设备产能。

降低不良品率：实时监控电流、油压等工艺参数异常，实现事前预警，预计可减少因工艺波动导致的质量缺陷，将废品率降低15-20%。

延长模具寿命：精准记录每套模具生产次数与负载，实现预测性维护，预计可延长模具使用寿命10-15%，降低模具采购与维修成本。

减少非计划停机：基于数据趋势预警设备潜在故障，将突发性停机时间减少30%以上，保障订单准时交付。

优化能源成本：精准计量设备能耗，杜绝空载运行，预计可实现单位产品能耗下降5-8%。

“我们上MES系统，不是为了好看，而是要解决实际问题。" 邵总强调道。如今，在锐拓的会议室里，管理层的讨论已经从过去的“我觉得"变成了“数据显示"。通过AIO8平台，他们可以随时查看：

作业计划明细表：实时掌握每个订单的生产进度，预判交付风险

生产任务明细表：精确追踪每个产品的生产全流程，实现质量可追溯

机器日结明细表：量化每台设备的绩效，找出效率瓶颈

OEE分析报表：从日、月、机台多个维度分析设备综合效率

“最重要的是OEE分析，" 生产部曾经理表示，“通过分析稼动率、性能率和合格率，我们能精准找到问题所在。比如发现某台设备性能率偏低，进一步排查发现是气压不稳定导致的，解决了这个问题后，效率立即提升了15%。"

锐拓已经规划了清晰的下一步发展路径。

AGV小车项目已经列入计划，邵总展望道，虽然我们现在有了自动化立体库，但车间内的物料流转还需要进一步提升。下一步要实现的是：当生产订单下达到具体机台时，AGV小车将自动从模具仓取出对应模具送到机台旁边。"

无人化包装是另一个重点方向。客户下达订单到我们出货，将不需要人工来处理这些信息。系统自动匹配库存、自动包装、自动贴标，大幅减少人工干预。"

回顾十余年的数字化转型历程，邵总总结了几个关键心得：

“数字化不是一蹴而就的项目，而是一个持续的过程。需要有创新精神，我们从2012年开始，每年都有投入，每年都有新进展、新收获。"

“我们不追求一步到位，而是从一个痛点入手，解决一个问题，见到成效后再推进下一步。先做财务业务一体化，再做自动化仓储，最后深入生产制造。"

“数字化转型带来的价值必须能用数据衡量。比如我们的库存准确率从90%提升到99.9%，设备效率提升了25%，这些实实在在的数据是最好的证明。"

锐拓的数字化进化之旅见证了企业从传统制造向智能制造的华丽转身。每一步探索和实践，都为企业发展注入了新的动力。正如邵总所说："我们要以创新思维引领发展，以数字化手段创造价值。"这种积极进取的精神，正是锐拓能够在数字化道路上不断前行的重要支撑。