XX轴承有限公司
该企业致力于各类滚动轴承的生产和研发，产品广泛应用于石油、冶金、铁路、矿山、建筑工程、重载汽车、电机、农机等行业的主机配套，公司能够按照国际标准和国家最新技术标准生产外径40毫米至3500毫米的各种类型滚动轴承5000多种，并能按用户要求生产各种非标准轴承和特殊结构轴承。
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数字化转型背景与需求
轴承行业作为装备制造领域的核心产业，具有产品型号多、规格复杂、工艺链条长等特点。生产过程中涉及锻压、车削、热处理、磨削、装配等多道工序，对生产计划的灵活性、过程透明度及质量追溯能力提出了极高要求。尤其在轨道交通使用的高精密轴承制造领域，客户对产品一致性、交付周期和全生命周期管理的需求日益严苛，传统管理模式难以满足行业升级趋势。
传统信息化建设缺乏整体规划，ERP、MES、WMS等系统独立运行，数据无法互通，形成"信息孤岛"。且集成成本高，技术难度大。
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数字化转型目标
通过应用 AIO8 智能制造系统专属的智能工位机、PDA设备和能源及加工、质检设备的数采接口实现能源数据、设备工况数据、质量检测数据、过程流转数据的自动采集，改变现有车间生产过程的黑箱现状，取代现有纸质记录、纸质归档、人工统计等过程，实现销售、计划、车间、质量、技术等多部门之间的快速信息同步和业务协同，减少依赖于人工的、频繁的数据收集、传递、统计等工作，减少统计员岗位配置，提高管理效率，规范公司管理。
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数字化转型项目成果
1-基础资料规范
AIO8系统通过“编码标准化-BOM结构化-数据联动化”构建轴承行业基础资料管理体系，消除数据冗余。
| BOM类型 | 管理重点 |
BOM-设计 | 图纸关联物料 |
BOM-工艺 | 工序作业指示 |
BOM-制造 | 作业工单限额领料 |
BOM-成本 | 工单关联成本 |
2-仓库管理规范
1、生产任务分批管理
依据总生产订单，在各车间生产过程中，可以根据班次产能或流转盛具（托盘）容量或热处理炉产能等信息进行制造任务批次排产并按日按班次分批下达生产。（最细可以支持到单件批次管理）；
2、生产流转中的批次追踪
在实际生产流转过程中，以班次产能或流转盛具（托盘）容量或热处理炉产能为任务单拆分批次数量依据，考虑产品全程标示条形码或二维码信息，后续生产环节通过PDA、条码枪直接识别信息；
3、入库与库存批次关联
完工入库时，依据任务单条码信息进行扫码入库，同时任务批次号带入到库存批次中，便于后续进行质量追溯。
AIO8系统通过条码技术实现了从采购到生产的全过程数字化管理，结合了“标识-追踪-控制”逻辑，有效降低人为错误并提升供应链响应速度。
3-销售管理
常规产品快速定价：
建立标准的产品及材料价格库，针对常规产品快速带出销售底价。
非常规产品动态计算：
在BOM和工时定额、工时费率等数据齐备的前提下通过标准成本计算给出成本参考数据。再加上其他费用因素如运费、税费、利润率等算出销售底价。销售业务员依据销售底价进行销售报价。
销售合同与订单管理：
通过合同号将销售合同与销售订单两者绑定，同时支持订单可拆分为多批次发货，每批次生成发货单并关联装箱单。
发货与物流管理：
系统根据销售订单生成发货拣配单，指导仓库拣货，并将装箱单作为发票补充单据，与销售发票一同提供给客户。
生产与采购协同
通过销售合同号，系统可查询生产计划、领料单、工序报工记录等。采购订单需与销售订单绑定，确保原材料按需供应。
财务与回款管理
销售发票依据发货单或合同条款生成，系统自动关联应收账款并记录回款状态。
销售合同号作为唯一标识，贯穿销售订单、生产计划、采购计划、发货单、发票等全业务过程。
4-智能计划与排产
AIO8智能计划管理通过“多场景整合-资源平衡-执行闭环控制”机制，帮助轴承企业实现从“被动响应”到“主动规划”的升级，显著提升交付能力与资源利用效率。
根据目前产品的生产制造周期、订单的交付日期编制生产计划。
1、对于轨道交通等连续需求产品、预测产品计划汇总需求，形成月度需求编制生产计划，再进行MRP计划运算，统一考虑资源，产生生产任务和采购计划，组织各车间进行生产和采购执行；
2、对于预测计划和明确交期的销售订单产品，按周汇总同型号产品需求数量，根据最早交付日期要求，统一编制生产计划，在进行MRP计划运算，统一考虑资源，产生生产任务和采购计划，组织各车间进行生产和采购执行；
3、在以上计划的基础上考虑临时或紧急的生产需求，可单独编制临时生产计划，再进行MRP计划运算，统一考虑资源，产生生产任务和采购计划，标记临时或紧急状态，组织各车间优先生产和采购执行，保障物料齐套性。
5-透明化车间管理
通过AIO8系统实现“计划精准分解-任务无纸化执行-过程实时监控-异常闭环改进”的全流程数字化管理，轴承企业可显著提升生产柔性与质量一致性，支撑多品种、小批量订单的高效交付。
实现了生产过程的实时可视化监控。
6-质量闭环管控
通过AIO8系统实现“检验标准化-数据自动化-分析智能化-改进闭环化”，轴承企业可构建符合行业标准的数字化质量体系，支撑高端产品竞争力提升。
7-装箱管理
通过普实软件AIO8系统对成品装箱工艺进行线上信息化管理，可从以下方面实现标准化、规范化，并提升效率与资源利用率。
8-设备与能源管理
通过普实软件AIO8系统对接水表、电表、气表、天然气报警器等能源设备，实现能源数据实时采集与精细化分析。
9-产品防伪管理
通过普实AIO8与微信小程序对接实现防伪追溯与售后服务的解决方案
10-精细化成本管理
通过AIO8系统建立标准成本、实际成本管理体系，为成本控制、分析、优化提供数据支撑，构建业财深度融合的精细化管理体系。
建立了基于技术中心提供的标准制造BOM、近期采购价格为基础的产品标准成本核算，为销售报价及事前成本分析提供数据支撑。
采用成本项目分项逐步结转法，真实反映产品的成本构成，便于进行成本波动的原因分析。
通过实际成本核算过程，对物流及生产业务系统业务数据的合规性、准确性进行检查分析，对异常情况及时通报，加强对成本的控制。
将产品实际成本与标准成本进行比对，找出差异金额、差异率并进行原因分析，为企业实现成本管控及成本持续优化提供有效数据支持。
全面实现了业财一体化，根据企业高层关注的成本项目，对原有的成本明细项目进一步细化，以实际材料耗用为基础进行产品实际材料成本核算，以实际的报工工时为标准，进行制造费用分摊，采集实际能耗数据进行精细成本管理。
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结 语
普实软件通过其AIO8系统的可持续服务模式 与深度行业适配能力 ，为轴承行业提供长期价值支持：
xx轴承公司 现场图
短期见效：生产透明化、成本精细化、质量可控化。
长期赋能：构建数据资产，支持绿色制造（能耗优化）、高端市场拓展、供应链韧性提升。
