项目介绍
沃尔曼：高端精铸领军者
沃尔曼简介
高端精铸赛道的创新领军者
沃尔曼科技张家港有限公司（以下简称沃尔曼科技）成立于 2018 年，由 高品质特殊钢冶金与制备国家重点实验室张家港产业中心 孵化，是专注 高温镍基精密铸造的领军型创新企业 ，先后获评张家港市领军人才计划、姑苏人才计划、江苏省双创项目，已在苏州、泰国布局生产基地，总占地超2万平方米，建筑面积近万平方米。
图：车间实拍
主要产品
深耕涡轮增压器高温镍基零部件精铸
沃尔曼科技核心产品覆盖 涡轮叶片、涡轮、蜗壳、放气阀 等，同步拓展航空航天发动机配件、医用植入假体、冶金专用设备、高端模具及金属制品制造，服务汽车、航空航天、能源装备等高端领域。
（部分）图：涡轮
沃尔曼科技是长三角精密铸造细分领域的技术标杆与产能骨干。
转型背景
沃尔曼：高端精铸领军者
精密铸造行业工序长、环节多、环境复杂，传统管理模式普遍存在五大难题：
转型路径
沃尔曼：高端精铸领军者
围绕精铸全价值链，普实AIO8一体化平台为基座的包含OA、ERP、MES、设备物联等，覆盖销售、计划、工艺、生产、质量、设备、成本全环节，实现 “订单、工艺、工序、报工、检验、入库、发货”
图：沃尔曼科技普实AIO8平台主页
全程贯通，数据一次录入、全程共享、自动流转，消除信息孤岛。
统一管理 涡轮、叶片 等产品 BOM 与工艺路线，固化注蜡、组焊、制壳、脱蜡、焙烧、浇铸、振壳抛丸、切割、精喷、检验等标准工序。
图：BOM（用料计划）
绑定合金棒、制壳原料、型芯等物料规格与损耗，同步标准工时，为排产、报工、成本核算提供统一基准，解决工艺变更混乱、现场执行不一问题。
工序在制透明化： 实时统计每炉、每模组在各工序停留时长，预警滞留超期，防止丢件与压箱，提升流转效率。
蜡模全流程管控： 可采集注蜡机温度、压力、时间等参数，记录产出与缺陷（气泡、油纹、缺失），形成缺陷比对报表，支撑工艺优化。
图：车间蜡模实拍
建立从原料到成品全链条追溯： 母合金批次、型芯批次、模组号、工序参数、检验结果、设备信息一一绑定，扫码可查全生命周期档案。
自动生成晶粒检验、荧光探伤、尺寸检测等专业检验报告，满足航空航天、汽车 Tier1 客户严苛审核要求。缺陷分类统计（浇不足、夹杂、缩孔、尺寸超差），定位关键工序与高频缺陷，驱动持续改善。
图：批次工序合格率
基于标准工时与实际报工，精准归集材料、人工、制造费用，核算单炉、单件、单订单真实成本。多维度分析制费结构（劳务费、水电燃、维修、折旧、低值易耗），定位浪费环节，实现精细化降本。
经验启示
沃尔曼：高端精铸领军者
贴合行业特性，不搞一刀切： 聚焦熔模精铸长工序、高参数、强追溯特点，优先落地工艺、在制、追溯、成本核心场景，避免大而全。
业务与数据双轮驱动： 先梳理优化注蜡、制壳、熔炼等核心流程，再用数字化固化，确保系统服务业务。
自上而下推动，全员参与： 高层定方向、中层抓落地、基层强执行，让数字化成为全员习惯。
图：透视化看板（总经理、某部门）
小步快跑，持续迭代： 从单点突破到全面覆盖，先解决痛点，再逐步拓展功能，稳步提升。
选对合作伙伴： 选择懂精密铸造、有落地经验的数字化服务商，降低实施风险，保障效果。
项目结语
沃尔曼：高端精铸领军者
沃尔曼科技以数字化转型为引擎，破解高端精密铸造生产、质量、成本、追溯核心难题，实现从传统制造向数智化精益制造跨越，既巩固了在高温镍基精铸领域的领先地位，也为江浙沪民营精铸企业提供了可复制、可落地的转型范本。
面向未来，随着高端装备、航空航天、新能源汽车产业快速发展，精密铸造行业竞争加剧，数字化能力将成为核心竞争力。
沃尔曼的实践证明：中小民营制造企业只要立足自身痛点、聚焦核心场景、稳步推进落地，就能以数字化赋能提质、降本、增效，在高端制造赛道行稳致远。
