方案概要：
中科环力股份有限公司是国内泵阀压力控制器细分赛道专精特新龙头企业 ，产品覆盖 电子、机械、变频、浮球类压力控制器 ，属于注塑 + 装配混合离散制造模式，具备：多品种、模具换型频繁、出口订单占比高、质量体系合规要求严苛的行业特征。
普实AIO8一体化MES+ERP并非只聚焦生产车间单一环节，而是完整覆盖生产、计划、采购、销售、仓库、SRM、成本总账端到端流程配置，同时沉淀销售、采购、资产、利润、经营多维度分析模型，依托现场采集的真实业务数据完成可视化分析展示。项目打通从供应链协同、企业经营计划到车间现场执行的完整数据链路，实现业务流程可配置、过程数据可采集、经营数据可分析。
项目介绍
环力：中国制造 国际技术
中科环力股份有限公司（原温岭环力电器）始创于1992年，是国家级专精特新“小巨人”企业，也是压力控制器行业标准的主要起草单位之一。公司年综合产能达1000万台，产品远销全球100余个国家和地区，并先后通过UL、CSA、CE及NSF61等多项国际权威认证，质量体系与产品性能广受海内外客户认可。
公司拥有占地逾7万平的现代化生产基地，涵盖注塑车间、浮球生产区、丝印、PCBA、总装及模具存放维修区等完整功能单元。生产体系采用注塑成型与零部件装配相结合的混合离散制造模式，其中注塑工序为核心瓶颈环节，模具作为关键生产资料，被纳入企业最高层级的资产管理体系，以确保工艺稳定性与交付效率。中科环力正持续为全球客户提供可靠、高效的控制解决方案。
项目背景
环力：中国制造 国际技术
其实中科环力的转型背景也是众多泵阀控制器企业的共性考题：
1、工艺标准两张皮： 工艺文件（BOM/SOP）与技术部门“锁在柜中”，现场执行端无法实时获取最新版本；加之BOM断阶与大批量流转模式，导致生产等待周期长，严重制约敏捷响应能力。
2、业务链断点多，全局协调失灵： 计划、采购、销售与仓库间数据未穿透，变更信息无法联动；外协与库存状态靠人工核对，物料齐套性缺乏系统校验，导致产供销协同效率低下。
3、数据底座空心化，经营决策滞后： 生产、销售、资产等数据孤岛林立，分析依赖手工导出拼接，口径混乱。缺乏统一数据治理体系，导致经营洞察滞后，难以支撑高频、精准的管理决策。
4、设备、模具管理粗放： 模具与注塑机缺少数字化台账，寿命、维修、库位及实时状态依赖纸质记录与事后人工填报，导致OEE数据失真，设备综合效率难以真实量化。
5、生产过程无留痕，难追溯： 工单执行过程（人、机、料、法信息）未实时采集，产品出现质量异常时，无法快速回溯具体批次与环节，难以建立透明化的追溯链路，无法满足高端客户审厂要求。
6、异常事件缺少标准化闭环流程： 故障、缺料、质量异常依赖口头呼叫，缺乏系统性的“上报-处理-复盘”闭环流程，异常耗时不可统计，组织层面的问题库与处置经验无法沉淀。
7、绩效依赖人工，激励实效： 计件工资、不良品统计每日依靠人工汇总，不仅错漏频发、时效滞后，更无法将质量与效率数据挂钩，难以建立数据驱动的、公平透明的员工激励机制。
项目方案
环力：中国制造 国际技术
普实AIO8是 ERP+MES+WMS的 一体化平台，区别于第三方 MES 只聚焦车间现场，普实泵阀控制器行业MES方案覆盖前端供应链‑车间制造‑后端经营分析完整闭环，以"以客户为中心，快速响应、敏捷制造、有效产出"为总目标，构建覆盖"人、机、料、法、环、测"全要素的数字化制造执行平台。
泵阀控制器行业MES项目进入到实施阶段，甲乙双方项目组把基础数据治理放在了优先位置，并下了狠功夫。不仅完成车间用户、机台设备、模具清单完整建档，还把工艺路线同物料、模具、机器的工序对应关系逐一核对匹配，梳理上线工序SOP、机器SOP，完成安灯设备状态、呼叫类型配置。
对每一类基础数据的完整度、准确度、规整度严格把关，从源头规避 “垃圾进、垃圾出”，保障后续车间执行、数据统计、经营分析可以真实可用。
BOM断阶优化：重新梳理产品BOM层级，建立与工艺路线匹配的物料-工序对应关系，实现物料按工序精准投放；
工艺路线标准化：为每款产品定义标准工艺路线，绑定模具-工序对应关系、机器-工序对应关系；
SOP电子化：将工序SOP、机器SOP嵌入工位机，一线操作人员开机即可查阅，消除纸质SOP更新滞后问题。
AGV的搬运指令不再依赖人工触发，而是直接与系统工单绑定。当工单在MES系统下达时，AGV自动按工序优先级将物料精准配送至对应工位；原材料入库、成品下线的搬运任务，同样由系统自动调度AGV执行。
工位机操作端可一键发起安灯呼叫，相关人员手机即时接收信息并响应。系统沉淀呼叫类型、处理记录，形成组织过程资产，为设备维保效率提升和异常预防提供了持续优化的数据基础。
对于中科环力这类典型 “注塑 + 装配” 混合制造模式的泵阀控制器制造企业，注塑工序在生产体系中占比高，模具可视为注塑生产的第二核心生产设备，模具全生命周期管理水平直接作用于产品质量控制、制造成本管控与订单交付保障。
模具管理自然是此次控制阀MES项目的管理重点，纳入数字化系统管控范畴，通过构建标准化模具主数据台账，完整归集模具作业工作量、维修维护履历、库位流转轨迹以及模具‑工序的业务映射关系，实现高价值模具资产状态的透明化管控，有效降低模具遗失、失修失保等经营风险，同时为模具预防性维保、生产换模排程、模具寿命全周期研判夯实数据底座。
车间电子看板实时显示机器运行状态和工单完成数量，计划调度人员可据此敏捷安排生产任务。
大数据中心的大屏看板则从工单维度展示计划制造产出与缺陷产出数量，同时实时监督每台设备运行状态和订单进度。此前纸质派工、人工统计产出的模式被彻底替代。
项目效益
环力：中国制造 国际技术
据公开报道，中科环力数字工厂项目完成后，预计设备使用率提升30%以上、生产故障率降低40%以上、研发周期缩短20%左右，公司整体运营效率提升30%以上。
1、实现端到端业务链路打通，消除业务孤岛；
2、工艺文件数字化管控，满足质量体系合规；
3、模具资产数字化全生命周期管理；
4、生产异常闭环管理机制建立；
5、构建统一数据底座，实现 “现场业务数据→经营分析” 闭环；
6、生产全要素可追溯体系初步建立。
项目总结
环力：中国制造 国际技术
中科环力属于典型国内泵阀压力控制器专精特新企业，注塑+装配混合制造，模具资产价值高，出口订单质量合规要求高。该项目实践证明，对于细分赛道专精特新制造企业，MES不能局限当成车间工具。数字化转型应当重点关注三点：
第一优先解决ERP与MES数据同源问题，实现端到端业务流程可配置，避免大量接口开发带来后续维护负担；
第二重视基础主数据治理，BOM、工艺、模具、SOP 这些基础资料质量直接决定MES能否能真正的用起来；