从“卷铁心”到“芯”智造，一家隐形冠军的务实数字化进阶之路！
项目介绍
高 瞻远瞩 精益求 晶
河北高晶电器设备有限公司是国家级专精特新重点 “小巨人”、国家级绿色工厂、两化融合3A级企业、中国电器工业领军品牌，是国内立体卷铁心节能变压器领域的技术引领者与规模标杆企业。在成功上线MES之后，于2025年荣获第一批“先进级智能工厂”称号。
公司以 “创新驱动、绿色崛起” 为使命，深耕电力装备领域十八余载，以自主核心技术打造超低损耗、高可靠、长寿命的新一代节能变压器产品，成为国家电网、新能源电站、轨道交通等重要领域的核心供应商，以技术高度定义行业标准，以制造精度护航国家能源安全。
高晶电器是一家集研发、生产和销售高效节能变压器、高低压成套设备、箱式变电站、新能源智能充电设备及相关配套产品为一体的高新技术企业。
项目背景
高 瞻远瞩 精益求 晶
由于高晶电器核心服务于国家电网、重大能源基建、大型电力装备集团及行业龙头企业，客户对交付准时性、质量全流程追溯、设备综合效率、成本精益管控等均提出高标准、严要求，且品质与管理门槛持续提升。面对高端市场的严苛需求，企业在传统管理模式下也逐步显现出一定的制约：
生产过程透明度不足： 订单进度与设备状态依赖人工跟进，交期难以做到精准预判与承诺；
质量数据未能形成闭环追溯： 原料、工艺、人员、设备信息难以联动，异常分析与定位效率有限；
生产数据依赖人工汇总上报： 时效性与准确性不足，为管理层科学决策带来挑战；
生产计划与现场执行存在偏差： 投料、报产等环节规范性不足，造成一定效率损耗；
项目落地
高 瞻远瞩 精益求 晶
AIO8 一体化智能制造解决方案
高晶电器与普实武汉团队深度协作，在前期实现业、产、财一体化基础上，结合企业铁心车间、变压器车间等现场多业务场景实时管控需求，依托普实AIO8一体化平台（ERP+MES+OA）的深度融合能力，将分散的设备、工序与数据全面打通，织成一张高效协同的数字管理网络。
这不仅是一套系统的落地，更是企业从经验驱动转向数据驱动的制造模式升级，最终构建起计划-执行-质量-设备-追溯-成本全流程闭环的数字化运营体系。
车间全透明
生产现场一目了然 验厂审核“秒过”
高晶电器的车间里，躺着数百台行业顶尖设备：立体卷绕机、真空退火炉、非晶开料机……
但以前，这些“铁疙瘩”的状态完全依赖人工汇报。“设备开了多久？为什么停了？加工参数是否稳定？”这些问题，班组长说不清，管理层更是无从知道。
图：卷绕机设备状态看板
现在，通过对超过200台核心设备进行PLC改造和联网，MES系统实时采集着设备的关键脉搏：
绕线机的匝数、张力、转速；
退火炉的各区温度、炉内压力、电能消耗；
开料机的速度、长度、张紧力。
这些数据不再是沉睡在设备里的冗余信号，而是汇集成了一幅实时的车间数字画像。设备状态看板、能耗分析报表、工况历史追溯，让设备综合效率（OEE）有了精准计算的基础，更让工艺优化有了数据支撑。
国家电网/大型电力集团验厂"零障碍"： 设备联网率、数据采集完整性、现场可视化程度直接对标国网供应商数字化评审标准，验厂时数据实时调取、透明展示，大幅缩短客户审核周期，提升供应商评级。
重大能源基建项目准入"硬通货"： 满足安全法规及重大工程对制造过程透明化的强制性要求，数字化车间成为进入高门槛市场的"通行证"。
生产闭环管控
现场执行规范落地，订单协同“零差错”
全流程推行PDA扫码作业，覆盖投料、流转、报产、入库全环节，系统刚性约束生产行为：无工单不开工、无投料不报产、工时异常自动预警。
国网系统对接无缝衔接 ： 生产制造数据对接国家电网电工装备智慧物联平台（EIP），上传订单、排产、工艺、质量、试验等数据，实现透明工厂、在线监造、质量追溯。
大客户"多批次、高准时率"交付保障： 根据销售订单二次履约信息，车间实现标准化作业，人为差错率大幅下降，确保国网集中招标、多地市交付项目、重大工程节点交货"零延误"，维护战略客户合作关系。
质量全周期追溯
品质管控有依据，溯源响应“分钟级”
变压器的核心是铁心，而非晶铁心因为原料特性，制造难度更大，质量追溯一直是个难题。以前，一个批次的产品流转靠的是一张纸质流程卡，出了问题，能查到批次就已经是万幸。
在项目推行到MES （AIO7.5-AIO8）阶段 过程中，双方团队提出了一个大胆的计划：将单件管理细化到极致。
在硅钢铁心上，每个产品的接线铜排都被激光雕刻上唯一的二维码；在非晶车间，每一片铁心都有了独立编号。从开料、卷绕、拼装到进炉退火，工人用PDA扫一扫，这件产品的“出生档案”就实时上传。
进炉出炉时间精准记录，杜绝“入炉时间和出炉时间太短”的不合常规操作。
质量数据与单件绑定，空载损耗、直流电阻等关键参数，一扫即出。
全生命周期可追溯，未来售后服务，扫一下机身码，它的“前世今生”一目了然。
这种管理颗粒度的飞跃，让高晶的产品质量从“最终抽检合格”走向了“过程极致控制”。
国家电网"质量终身负责制"完美匹配 ：从原料批次入厂到变压器成品出厂，全链路数字履历一键生成，满足国网对供应商产品质量终身追溯的刚性要求，助力通过国网资质能力核实。
重大工程"可追溯性"合规达标 ： 符合重大工程对设备制造过程记录完整性、不可篡改性的安全法规要求，为进入重大工程供应链提供质量数据支撑。
客户自助溯源平台： 客户可随时在线查询所采购产品的完整制造档案，减少质量异议沟通成本，售后响应从"天级"缩短至"分钟级"，显著提升客户满意度。
期量标准化执行
让交付承诺精准兑现 大项目履约“稳如磐石”
普实武汉团队与高晶团队一起， 在AIO8系统中， 为每一张销售订单、生产任务单、采购单都严格定义了“计划时间”与“实际时间”。
严格管控生产计划开工/完工、物料需求、发货收货等核心时间节点，以"期量标准"驱动计划落地。
如今，系统的运行已经做到了数量的绝对准确，而对“期”的执著追求，让“按期执行、按期考核”从口号变成了可落地的管理指标。交付准时率，不再是笔糊涂账。
国家电网年度框架/集中招标履约保障 ：精准交期预判与节点管控，确保国网大规模集中采购订单按时交付，维护供应商信用等级，为后续中标奠定信誉基础。
重大能源基建项目"节点刚性"兑现： 国家重点项目对设备到货节点要求极其严格，期量标准化执行确保"不因供应商延误影响工程整体进度"，成为客户首选合作伙伴。
能耗精细化核算
绿色制造“有证可循”
搭建企业级能源管控中心， 实现退火炉、绕线机、干燥炉等关键设备用电统一采集，自动统计峰平谷用电、自动生成能耗排名与用电分析报表，实时呈现车间用电量、设备耗电分布、月度能耗趋势。 企业从 人工抄表、估算能耗 升级为 实时监控、数据化管能 ，让能源消耗清晰可见、节能方向明确、成本核算更精准。
响应国家电网"双碳"战略与绿色供应链要求： 精细化能耗数据与节能成果可量化呈现，满足国网对供应商绿色制造、节能减排的评审指标，提升在绿色采购中的竞争优势。
大型电力装备集团ESG合规支撑： 为客户提供产品全生命周期碳足迹数据基础，助力客户完成自身ESG报告与碳核算，成为客户价值链上的"绿色合作伙伴"。
投标加分项： 在国家电网、重大能源项目招投标中，绿色制造能力与能耗管控水平已成为重要评分维度，能源管控中心数据可直接作为投标证明材料，提升中标概率。
业务&财务一体化
从“孤立记录”到“内嵌式管理”
以AIO8 Cloud强大的原生一体化特性为基础，普实武汉团队和高晶一起重新梳理了从销售报价、采购收货，到生产领料、产品入库的全业务流程，在平台里每一个动作，都是“触发式”的审批流传递。 业务人员制单时就知道，将直接生成何财务凭证。
数据的严肃性和及时性得到了前所未有的强化。 仓储物流部建立了月度盘点制度，账实相符率大幅提升，成本核算也有了准确、及时的底层数据来源。
项目回首
高 瞻远瞩 精益求 晶
回望过去十年，高晶电器的数字化转型之路，亦是普实软件与企业同心同行、长期相伴的见证。
从最初AIO7.5系统打下根基，统一编码规则、夯实基础数据、打通行政审批全流程，到如今 AIO8平台全面升级，实现机器联网、数据采集、生产闭环、质量追溯与能源管理一体化，高晶电器以扎实的推进与坚定的执行力，一步步完成从基础信息化→流程一体化→数据透明化→智能制造的完整蜕变。
十年深耕，久久为功。高晶团队用坚持与严谨，让数据可信、流程可控、管理可提效，也让数字化真正扎根车间、服务生产、支撑战略。这不仅是一家专精特新企业的智造升级，更是普实软件 “长期陪伴、持续赋能” 理念的最好践行。
未来，普实软件将继续携手高晶电器，在数据治理、智能分析、精益改善、高端交付能力提升等方面持续深耕、不断进化，以长期主义的坚守，陪伴企业在节能变压器高端赛道行稳致远，共赴智能智造新征程。
