在钣金加工行业，“多品种、小批量、短交期”是行业常态，叠加落料、折弯、焊接、喷涂、装配等十余道工序的复杂流程，订单跟踪难、工艺协同弱、质量追溯难、成本核算模糊等痛点，一直制约着企业的规模化发展。
图：昊淇精密公司官网
苏州市昊淇精密钣金有限公司（以下简称“昊淇精密”）深耕钣金结构件制造领域，产品覆盖电子设备、轨道交通、数据中心、空气净化等多个高端细分场景，此前同样面临工序衔接不畅、信息传递滞后、库存管控粗放等管理瓶颈。
图：昊淇精密主要产品
2022年，昊淇精密选择与普实软件携手，启动AIO8 CLOUD系统与数字化车间建设项目，核心目标：打通从订单接收、工艺规划、生产执行到成品交付的全流程管控，用数字化手段破解钣金加工的行业共性难题。
图：昊淇精密官网
五大核心转型成效
突破钣金制造痛点
依托普实AIO8 Cloud一体化平台，昊淇精密实现了： 销售接单、生产计划、工序排程、仓储配料、财务结算等全环节的信息打通 。
图：AIO8 Cloud一体化平台上昊淇精密全局流程
此前因信息脱节导致的订单漏排、折弯与焊接工序衔接滞后、喷涂环节等待等问题彻底解决。线上流程与线下生产高效协同，订单响应速度提升40%以上。
针对钣金加工物料规格多（不同厚度板材、各类配件）、存储要求高（防变形、防磕碰）的特点，项目通过科学库位规划、条码化管理、先进先出管控，实现了从板材入库、配件存储到成品出库的全程追溯。库存数据实时同步至生产系统，缺料自动预警、叫料精准高效，不仅将库存准确率提升至99%以上，还大幅减少了板材呆滞、生产停工待料等现象。
图： 昊淇精密AIO8 仓库流程截图
图：昊淇精密PDA配料
图：昊淇精密PDA扫码出入库 全程追溯
针对钣金订单小批量、多品种的特性，系统支持生产计划的精细化排程与动态调整。
车间各工序通过电子看板实时接收任务，折弯、焊接、喷涂等关键工序的流转状态全程记录：
图：昊淇精密AIO8平台看板管理
一线生产人员在现场通过智能工位实时报工：
不同产线的不同岗位人员可以在智能工位上便捷切换任务，适合多品种小批量的定制化生产报工，报工效率提升30%以上。
从开工登记、工序交接到完工汇报，管理人员可通过系统实时跟踪订单进度，彻底改变了以往“凭经验排产、靠口头汇报追进度”的粗放模式。
图：工序在制看板
图：昊淇精密车间看板实拍
车间电子看板精准聚焦钣金生产核心需求，实时展示当日生产任务、折弯机/冲床等设备运行状态、各工序完工情况、质量检验结果及异常预警信息。
图：折弯班组透视化看板
一旦出现板材规格不符、设备故障、焊接质量问题等异常，班组长可通过看板快速发现并响应，异常处理效率提升60%，有效保障了生产节奏的稳定性。
图：焊接组进度以及不良看板
系统实现业务数据与财务数据的无缝对接，自动归集每笔订单的板材用料、各工序人工成本、设备折旧、辅料消耗等费用。
此前钣金行业普遍存在的“成本核算模糊、报价靠经验”问题得到解决，精准的成本数据不仅为优化报价策略提供了支撑，也为后续的成本管控、工艺优化指明了方向。（图：保密）
持续进阶
稳定运行→管理深化
昊淇精密已初步建成适配钣金行业的数字化运营底座，结合行业发展需求与企业实际，明确了下一阶段的深化方向：
BOM与物料管理精益化： 进一步提升钣金BOM编制的准确性与及时性，优化板材套料算法，减少物料浪费，为更精细化的生产计划与成本管控奠定基础；
财务成本管理深度融合： 深化业务与财务数据的联动，开展多维度（订单、产品、客户）成本分析与利润评估，提升企业经营决策的精准度；
图：成本核算
长期陪伴 培育进化能力
传统制造→精密智造
昊淇精密的数字化转型实践，为钣金加工行业的高质量发展提供了可借鉴的路径。通过普实软件的“长期陪伴”式赋能，企业不仅用数字化手段破解了多工序、小批量生产的行业痛点，更构建起“流程规范、管理透明、响应敏捷”的运营体系，实现了从“传统制造”到“精密智造”的跨越。
图：昊淇精密官网
在制造业向智能化转型的浪潮中，钣金行业唯有立足自身工艺特性，依托贴合行业需求的数字化工具，才能突破管理瓶颈、提升核心竞争力。昊淇精密的转型之路，正是钣金行业拥抱变化、追求卓越的生动缩影。
