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为什么说,过早投料会失去柔性?
日期:2022-07-12  阅读:

一、柔性

工厂的柔性,通透地说是响应客户需求的能力,分为可以从(1)时间、(2)品种、(3)产量三个维度衡量。

工厂的柔性,有两个环节构成:物料可得柔性、产能可得柔性。物料可得柔性,涉及到供应商管理(战略和战术)和工厂计划和控制两个部分。

此文,仅仅讨论产能的柔性。

二、交付能力

个人认为,工厂与交付相关有四个能力:

1、资金:支付能力,尤其对外购物料、委外产能的影响极大

2、物料:物料的可得性

3、产能:制造能力,一般有设置(厂房、水电气等)、设备(制造设备)、模具、劳动力等极限产能和管理水平(OEE)确定

4、管理者关注度:还可以细分为管理者的管理能力和管理者关注交付的程度所决定(管理者不关注交付的结果:客户服务水平,如准交率等,管理的改善也无从谈起)


三、生产运行管理的核心:投料(产)点控制

生产过程的关键几点,可以细分为订单下达日(ERP)、MRP日、投料(产)日、完工日、出运日等,其中投料(日)后是不可逆过程:

第一,物料的不可逆

一旦向车间投入物料并开工,则该投入物料被占用,不可能被别的工单占用,则该物料失去了柔性。

第二,产能的不可逆

产能(设置、设备、模具、劳动力等要素构成)具有特殊的性质:

(1)是基于时间维度的消耗性资源,一旦消耗即失去。

(2)具有独占性,一旦被占用,则必须派对使用。

第三,管理者的关注度消耗不可逆

与产能一样,某种程度上讲,管理者的关注度是另外一种产能,也具有时间的单向性、消耗性、独占性。

依据以上分析,上述三个资源(能力,资金也如此)一旦投入,则无法撤回:投入 = 失去柔性,不投入 = 保持柔性。

所以,必须要十分谨慎、科学地控制投料(产)点,做到尽量晚的投料:

第一,保持柔性,以可以有足够的物料、产能和管理者的关注度响应客户的即时变化。

第二,以订单交期为鼓点,确保准交率和短交期。

图片


↑订单生命周期(不含出运日)


四、控制投料在实际生产中的应用

TOC(约束理论)MTO场景中的应用已经十分成熟,取得的成效也非常明显。个人在咨询实践中,一般可以取得有效产出提升30%、交货周期缩短30%、库存降低30%以上的业绩。

TOC(约束理论)一般采用SDBR方式可以时间投料控制,一般是当前承诺交期的一般作为缓冲周期来控制投料。

在实际的应用中,一般采用:

(1)全局优先顺序

(2)齐套控制

(3)常量在制品

(4)小转移批量

(5)监控CCR

(6)开展POOGI程序来实现

可以取得十分满意的结果。


来源:让工厂管理变简单

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