活动聚焦“系统能用、好用、敢用”三大目标，通过“理论+实操+演练”的全维度培训模式，助力企业破解数字化落地难题。

首日课程以夯实基础为核心：

班组管理：普实徐工结合自身在制造业的工作经历以及国际形势深入浅出的为大家讲解了，班组概念以及在MES里班组划分意义。

我们以班组概念来打通车间现场的最后一公里。

MES通讲：普实智造执行模块专家张磊结合自身服务过的众多项目经验，以一些具体行业案例，拆解MES如何串联生产计划、执行与反馈等关键应用，实现“数据不落地、问题不过夜”；

术语扫盲：普实高级项目经理丰工为学员现场梳理“工单开卡”“OEE分析”等48个高频术语，扫清系统应用认知障碍。

“以前觉得MES是IT的事，现在明白它更是生产管理的‘说明书’。”一位车间主任坦言。

智能工位机实操：

培训现场，每四位学员配备一台智能工位机，从基本的开机、设置账套、登陆系统开始到模拟真实车间生产流转场景，大家都聚精会神的跟着小马老师的指令模拟练习：

开机、登陆：

然后进行生产任务加载、SOP&工艺要求查看、上模操作、上料、质量历史、首检、缺陷报工、不合格品产出、合格产出、任务切换、质量巡检、设备故障&维修、报工、卸载任务、机器日结、班结清线、退出登陆全流程。

大家都跟着节奏同步操作：

扫卡上模：

各组学员认真观看、轮流实操：

也有的积极学员在向普实的助理讲师咨询了解一些更深入的应用：

有的学员在认真记录以便于后期复习：

课堂上可以真切的感受到每一位制造人的脸上都是对智能、数字化知识的求知欲：

移动Pad讲解：

丰工带着大家学习了针对生产主管人员现场管理、质量管理所用到的移动PAD，例如班组调整、派工调整、工位通知、质量巡检以及数据分析等。

客户现场疑问，在车间现场的员工派工调整是否可以直接和OA系统关联，徐工补充解答“作为AIO8一体化的平台，MES模块的数据完全可以共享到OA 模块。”

普实高级项目经理通过具体的实例从两个方面：指导现场应用和知道办公室人员关键指标来分享了具体的应用。例如：安灯应用、生产进度透视化数据分析、仓库协同分析、核心生产指标计算以及班组能效看板、仓库健康度管理等。

本次培训创新性地采用"理论+实操"双维度考核机制，通过科学评分体系全面评估学员对MES系统的掌握程度。在实操环节，各组学员严格按照培训组下发的流程脚本：

执行任务：从工单创建、物料准备到生产报工，完整模拟真实车间的业务流程；

异常处理：随机插入设备故障、质量缺陷等突发状况，考验学员的应变能力；

数据采集：系统自动记录每个操作节点的时间戳和准确性；

OEE计算：基于实操数据，系统实时计算设备综合效率（OEE）作为核心评分指标；

理论考核则采用在线机考形式，重点考察：MES系统核心功能模块的理解、关键术语（如OEE、SPC）的准确定义、常见异常情况的处理流程等。

颁奖环节：

为表彰学员们的优异表现和全情投入，培训组特别为综合成绩前十名的学员准备了非常实用的奖品：

"这些奖品不仅是对学习成果的肯定，更是希望大家能将数字化工具应用到实际工作中。"培训负责人徐能在颁奖时表示。

获得一等奖的某钢管企业生产主管感慨道："这份奖励既是荣誉，更是责任，回去后一定要把学到的MES应用经验分享给团队。"

客户代表总结（部分）：

朱工总结：

举办此次MES生产骨干培训活动，最朴实的目的是希望各企业将自己的生产班组数据作准确、再深入点是希望班组管理可以科学化，最终希望我们的中国制造成为一种骄傲。