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纺织服装行业方案
日期:2018-09-14  阅读:

纺织行业特点

纺织生产有许多其他行业见不到的独特特点。如接单生产,很少为库存而生产;还有如时装面料的季节性,连续变化性和难预测性的特点。在纺织厂,有许多的变数,不同的质量等级,以及在同一个加工流程中使用和出现的不同计量单位。纺织生产还取决于加工流程过程的批、缸和系列号码身份的因素制约。 

总之,一个纺织加工厂需要解决方案;然而,能诠释纺织业务方方面面的软件包系统少之又少。这导致今天许多纺织企业,要么将大众化的软件包硬套入到企业应用中,要么干脆自己开发和维护这样一个系统。Pushsoft推出的纺织行业解决方案及相应的软件,在近百家纺织厂家中得到充分良好的应用,填补了行业ERP的空白。 

纺织行业生产特点

纺织行业主要由纺、织、印染、整理构成,工序、连续化的大量生产型,流程复杂。 

棉纺厂的传统工序有清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、并线、拈线等。毛纺厂的工序则更多一些。这一特点决定纺织企业需要高度重视前后工序生产作业的连续、均衡、协调,需要及时检测、掌握半制品和成品的质量。 

织造厂的传统工序有整经、浆纱、并轴 (浆并)、引筘(结经)、上机、织造、落布、了机、检验、修布、码布打包等。主要织机有喷气、喷水、剑杆等。需要掌握经纬纱用量、前处理(整浆并)工作进度、织布机台预排产、挡车工产质量统计、织疵扣分等数据。 

棉、化纤印染整理的传统工序有退浆、清洗、染色、印花、蒸化、烘干、水洗、其它特殊处理(磨毛)、拉幅定型等。主要设备包括水洗机、连续染色机、间隙染色机(溢流染、小缸染)、圆网印花机、平网印花机、蒸化机、特殊工序处理、轧浆机、定型机等。 

精纺印染整理的传统工序有修补、水洗、煮呢、定型拉幅、中检、剪毛、蒸呢、成检等。 

机台作业:大中型纺织印染厂的织造车间少则有几百台、多则有1000~2000台织机;纺纱车间少则有近百台、多则有200~300台细纱机;染整厂的机器单价高、品种又多。这一特点决定了纺织企业生产作业统计要逐级汇总,统计工作非常繁重。 

劳动密集型:许多纺织企业生产过程中的手工操作比重很大。一个纺织厂通常有几百至几千名职工。这一特点决定了纺织企业操作管理的重要地位和人事、劳动、工资和生活福利工作的繁重性。纺织企业一般都采取每天2~4班作业制。这个特点给纺织厂的日常生产管理带来一系列的问题:轮班管理、夜班生产和交接班等。生产数据多,且数据的收集、维护和检索工作量大。 

纺织行业工艺相对固定、工作中心的安排符合工艺路线。 工作中心被专门生产有限的相似的产品,工具和设备为专门的产品而设计,生产设备的能力固定。

Pushsoft的解决方案

物流流程管理

·   一套软件程序集涵盖一条龙作业的业务,由原料加工延伸至印染后整理。信息集中管理。允许数据交换,数据库实时更新和一致性,保证决策用信息的准确性。Pushsoft PMS纺织行业系统是表驱动的系统,通过表配置达到客户化的目的,二次开发难度很小。

·   当接收到客户订单,销售预测,报价、样品或新产品开发要求时,系统自动进行交单预估,快速给出订单是否能准时交货的建议。然后从原料角度检查物料可用性,是否有足够的,满足质量要求的库存或将进入仓库的生产单,或生产计划,或周期性生产单,或采购单,或采购申请,或周期性采购单。系统还根据原料采购获得,自己生产获得,既可以自己提供也可以购买,自动给出生产建议或者是采购建议。而这些功能,充分体现了集成一体化的系统的益处。而不会使您在一般的系统中感觉到的,似乎什么信息都可以记录,似乎什么问题都可以用报表来解决,但是就是不能提供各功能组协筒一致,统一的决策平台。

·   确保对关键客户的服务,全面的定单处理形式包括价格表,汇率,样板定单,仓库交货,提货单,交货提示,发票,信用管理和客户管理等。

·   提供全面的供应商管理系统,采购部门能够按照供应条款选择供应商,评估和组合来自不同部门的采购单,变成供应商定单。也有用户格式化的细数据,支援,包装要求和备注。

·   采用所给生产步骤的详细信息,资源利用情况,资源要求和历史信息,包括例如每个加工中心/部门的时间表,设定时间,效率和标准排队时间等,来定义生产计划和预算。

·   管理所有库存,物料平衡如卷数,箱数和经轴数,质量登记,库存位置,加上需求量和分配量。采用最低警告线添加库存。全面集成客户服务方式,如库存量和生产进度,允许库存的产品分配。

高级计划排产管理

·   计划和管理内部和外发生产定单,核对现有生产能力和原料,跟踪生产进度。TIM配套连接到机器监控的接口。可以按批和单位来生产。先进的计划调度系统,能够自动化智能化的快速安排生产。如:在织造上的机台预排图的应用,很好的解决了机台排产、机台运行状态的问题。计划和调度离不开生产线的加工状态。实际成本计算随着生产进度进展,不断进行刷新。仓库(包括车间临时仓,会计虚拟仓)管理是整个生产系统运转的基础。

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Pushsoft PMS纺织行业系统,提供了高级计划调度工具,如图所示(多车间耦合调度系统)。使您在最大限度保证不拖期的情况下,协调各车间的机台排产。每一个调整,系统都会给出哪些机台是最适合加工的,放在哪些任务前面或后面将引起的设备重新准备时间,拖期程度提示,定义各种可能产生的事件提示,前后道工序的已经安排的时间,根据工艺路线以及加工时间,交期,原料到货时间,给出建议的排期。系统自动进行调度排产,给出排产的各种指标情况,如准时交单率,平均制造周期,平均拖期天数等。而这一切,都是专门为纺纱,织造准备,织造,针织,染色,后整理,络筒,并线而设计的。调度人员可以对络筒,细纱设备进行拆分,也可以对普梳,织造等相同设备进行组合。同一个设备上,您可以处理不同的加工过程。既可以处理批处理,也可以处理连续式加工。计划与调度专家会尽可能配合您处理各种纺织领域可能发生的情况。 

成本管理

·   Pushsoft PMS纺织行业系统还提供了非常详细的成本分析功能。接订单之前,系统可以进行价格估算。工艺做好之后,给出加工成本预算。加工过程之中以及加工之后,给出实际加工成本以及成品率分析。TIM系统的成本分析,在系统的后台不断的进行着运算,每一次出库,入库,废品处理,加工进度更新,回修和补单生产,都在更新着成本。成本计算细致到了加工中的每一个批量,每一个车间,每一个成本元素(水,电,汽,挡车工,管理人员,生产辅助人员,利息成本),在生产中的每一个阶段,等待,上机调试过程,正常运转,停机处理等。给企业精细化管理,6希格玛管理,精益生产,降低经营风险,提高管理水平,提供非常强有力的工具。

·   充分结合纺织企业的物流、生产管理与成本管理,在通过费用归集、分配、成本计算这一过程来实现成本业务的管理。成本系统提供了传统的实际成本制度下的品种法、分批成本法、分步成本法、分类成本法以及先进的ABC成本法等成本计算方法,与Pushsoft的物流、财务、工资等模块集成,可以满足不同类型企业的核算要求。同时系统提供了量本利分析法、移动平均法成本预测及时序移动平均法成本预测等多种成本管理工具,建立包括成本预测、成本决策、成本控制、成本分析、成本考核的成本管理体系,超越客户需求,为用户提供具有中国特色的、全面科学的成本管理系统,是提升企业的管理决策水平的有力工具。

·   贯彻ABC成本法的先进管理思想,它克服了传统的成本核算方法在间接费用核算方面的不足,可以更有效地控制成本,其优点主要表现在:可以提供相对准确的成本信息,可以精确的归集分配费用,使生产成本更为准确;拓宽了成本核算范围,消除传统成本制度扭曲成本信息的缺陷;ABC成本系统的作业成本核算信息是通过选取成本动因,清晰地将制造费用建立在“作业消耗资源,产品消耗作业”的基础上。费用经过多次分摊以后,成本构成仍然可以追溯到最早的来源部门和费用明细,企业管理人员可直接了解制造费用的细节,确认生产作业是否缺乏效率及存在浪费,便于评估产品成本的无效率浪费,采取措施消除不增加价值的作业、提高增加价值的作业的使用效率。

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全面的质量控制与管理

·   控制物流每一环节:系统针对企业质量控制需求提供了从进料检验、生产检验(可以设置到工序一级)及成品检验的全部管理功能。

·   灵活的质量记录方案:企业可以设定物料的质检方案,并根据质检结果控制物料的流动。批次管理支持可以从客户和产品销售出库记录一直逆向追溯到供应商和原材料入库记录。

·   图形化的质量分析报告:通过饼图、直方图来描述质量缺陷的分布情况;通过趋势图来表达各车间、各班组、各机台的合格率情况。

集成设备数据接口

·   与工控机电设备的集成。通过定制开发的数据采集接口,系统自动从工控机电设备采集生产质量数据,实现质量系统与纺织企业的工控设备的信息集成。

·   内嵌“效率长度双向转换器”,准确地将效率转化成对应品种的米长;提供织布机的数据接口,支持丰田、津田驹、舒米特等品牌机种的数据汇出;也提供EXCEL数据汇入接口。

·   验布机数据接口。与国内多家验布机生产厂商合作,直接获取验布机的验布数据,供质量分析。

·   称重仪数据接口。与上海耀华为代表的称重仪生产厂商合作,直接从电子称、地磅获取称重数据,供库货计量。

·   条形码的应用。系统提供了对物流过程全面的条形码支持。不仅支持物料等基础资料的条形码解析、还支持出入库单据一级的解析,出入库作业可以通过条码扫描仪轻松“扫”入,极大地提高工作的效率,使企业的信息化管理更上一层楼。

成本管理灵活的计时计件工资设置适合纺织企业

针对纺织行业劳动密集,生产工人多,作业统计工作繁重的特点,系统提供了计时计件工资的处理。将计时计件的标准设置到工艺路线中,结合工序汇报管理和工资系统,实现了与生产任务相关联的对计时、计件工资业务的管理。由于计件标准及实际工作成果均可以从车间系统取数,解决了企业实行计件工资制时财务与车间两边对数的头痛问题。 


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