PCB软件优势
弹性设定MI栏位，管理PCB/FPC产品的加工材料、工艺流程、工艺参数、检测方式、品质要求等， 能够绘制开料尺寸图、层压图，存放钻孔资料，工程相关文档等。
AIO7的灵活与高适应性流程控制体系能与企业组织结构和业务流程完全吻合，将销售、采购、仓储、工程、生产、 品质、财务流程全面整合，建立流程驱动的管理模式 。
AIO7计划管理能平衡生产资源，减少库存、优化生产、减少资金占用的管理目标。同时处理内部及外部工程变更， 提高工作效率，根据面积及工时评估产能，及时发现瓶颈工序，采取相应的调整措施，保证生产按计划正常进行。
全程记录每一个PCB从开料到出货的详细信息,及时反映订单、流程卡、工序的产量、在制、报废、返工数据，帮助PCB企业建立精细化生产管理模式，解决交期不明、混版、遗失、WIP不准、补料延误、不合理换线等生产问题。
专门针对PCB企业的生产数据采集系统，系统通过条形码扫描过数或物联网RFID、MES等智能数据采集手段，构建完整的制造信息数据库、生产管控及质量管理的平台，实现车间生产现场的透明化、可视化管理，满足生产制程的追溯和管控需求。
由于PCB行业的特殊性，板子存在质量问题时，并非整个板子就一定报废。有可能是单个PCS报废，也有可能是单个SET报废。AIO7提供柔性、灵活的用户自定义质量数据分类，建立物料、产品质量检验标准和免检条件，质量指标的维护。
AIO7平台优势
AIO7的AIO7的核心流程由供应链、生产制造、财务成本及自动化办公构成，是迄今为止国内最完善的ERP、OA、HR一体化产品。通过CRM(客户关系)及DRP(分销)扩充出“营销通路+设计生产”的业务模型，通过SRM（网上供应链）在线拉动式采购，还可以选配功能齐备的移动APP。我们有全系列的产品，您可以根据发展需要，选用与企业发展相匹配的单元；平滑过渡，无缝衔接，避免重复投资。
普实软件植根于制造业ERP，对制造业的深刻理解渗入每位实施顾问。制造业的核心就是生产，用最合适的成本生产出优质的产品；要增强制造业的竞争力和技术含量，仅依靠传统的生产要素(设备、资金、人力)的堆砌增加，显然已经不够，迫切需要引进新的生产要素，包括：高效的物料需求管理、敏捷的生产调度、精益化的现场管理、系统的质量管理体系、规范的设备维护作业、全面的生产数据采集与分析。AIO7显然在这些方面更加理解和符合制造业的核心诉求。
ERP、HR等业务单元的审批使用OA的工作流，ERP、HR等业务单元的查询、图表通过OA来查阅及推送，ERP、HR等业务单元的数据预警、KPI揭示通过OA来展现，分子公司间的订单数据通过OA及EDI技术自动上传下发并生成一致化的业务凭证……区别于一切传统的狭义OA，融合大数据处理的BI引擎将OA的信息功能传递极大化， OA的沟通优势与ERP、HR的业务处理优势完美结合，实现人、财、物、事的全面信息化管理，发挥上下同心、协同作战的优势。
AIO7系统集成IM(即时通讯)工具，实现单点登录。并将企业办公中的桌面级应用，整合至IM应用程序中，如CAD、EXCEL等。普实IM集成了各类系统所需的浏览器插件，如：文件传输、签章、打印控件、图表控件。Internet环境下，安全尤为重要，IM获取主机的MAC，使应用更加安全。结合@技术，帮助收集企业级FAQ，完善企业KM知识管理体系。预警、邮件、审批等推送，也通过IM气泡提醒用户。集成在线售服功能，将网站上的售服框与内部IM客服人员紧密联系在一起。
应用系统WEB化，是不可逆转的潮流，AIO7系统基于WEB应用开发，兼容IE、Chrome、Safari、Firefox等多种主流浏览器、系统支持SQL、Oracle数据库。经过多年的用户行为习惯研究，信息化系统的录入工作量越来越少，大部分已被“勾选”操作及条形码等自动化数据采集所取代。如：当企业实现闭环ERP后，仅技术部门录入“制造数据”、销售部门录入“订单”，其它皆可使用勾选操作。互联网大数据时代正在迎接您，去拥抱吧。
AIO7系统针对平板电脑、手机、PDA进行了优化，以适合移动办公使用，能随时随地的完成审批、查询、警报知会、数据录入等，及时接收企业命令，传递协同任务，与企业其它成员无间沟通。针对个别特殊应用，通过DLL方式扩展出WinForm窗体，加快了录入及查阅速度。知识的碎片化、管理的走动化，AIO7正是您期待的系统。
AIO7企业门户，为不同类型的访问者提供个性化的自助服务。如：为供应商提供在线供应商平台，在线订单处理、送检、对账….；为客户提供在线咨询、产品知识、网络下单、在线跟踪订单进度……；为潜在员工提供应聘平台及整个招聘、笔试、面试、报到流程；为内部员工提供办公、学习、信息推送等入口；为门店或经销商提供POS、DRP系统。自助服务，将渗透至企业管理的每个角落。
KPI目标管理模式
AIO7系统细分角色岗位，针对各重点岗位预制KPI数据采集点，以帮助企业实现“目标管理模式”。明确量化任务，促进员工的自我管理，同时对各职能岗位形成激励，从而达成有效管理，这是现行的最有效的企业管控方式。预置的KPI指标集包括常规的财务、销售、产品开发、客诉、供应商评估、现场生产效率等常用指标外，还包括先进的OEE(全局设备效率)、CPK（制程能力）、质量成本分析等综合指标。当您认为这些指标没用时，请不要怀疑指标的科学性，而应找出指标应用的方法及管理上的差距，借助AIO7引导您如何改善企业管理方向。管理者可以向系统订阅这些指标，系统通过运算，自动地通过邮件或短信的方式将指标数据反馈给您。
AIO7系统的二次开发工具中，提供了条形码、PDA软件开发套件，您只需简单的学习，就可以快速开发出条形码数据采集界面及相应后台逻辑。Pushsoft资源库内，常规的条形码应用方案，已经很成熟，包括物料的出入库、物料盘点管理、库位管理、包装管理、装箱防呆、在制品管理、流程卡过站管理、质量缺陷数据采集、模具管理、固定资产盘点等等，并可以安装在CE操作系统的、带有扫描组件的PDA上使用(标配工具内提供应用解释器)。
AIO7系统在开发初期的蓝图策划中，就明确一个信念“让60分的员工变成80分”。经过数年的努力，我们做到了。在系统中，布置着与当前岗位相匹配的《岗位说明书》《岗位动态KPI》，桌面上日常使用的作业工具、数字化报告；还可以订阅来自普实的《岗位知识文档》。通过@评论系统，可以看到同事的指点，通过IM系统可以迅速向有经验的同事请教。通过完备的HR系统中构建的“岗位技能矩阵”及相关学习课程，定期要求员工进行相关课程的学习与在线考试。使岗位职能明确、员工能实现自我管理，进而提倡人人学习、人人贡献的学习型、创新型组织，以提高企业的核心竞争力。一起。
引入项目管理PJM的思想，将每个订单看成一个特定的项目，引导企业进行项目型制造管理方式。以项目为主线的跟踪模式，使用甘特图及在制品交叉表，可视化的跟踪生产进度。统驭跟踪与生产相关的材料供给、设备产能、模具状态、工序流转平衡等数据，合并与订单相关的信息流，包括邮件、评价、文档等。引入CR值(紧迫系数)评估方式，指导车间在全局框架下的有效调度，减少在制品沉淀，保证生产的有效产出，彻底杜绝“要的不生产、生产的又不要”的无序状况。
软件即服务，必须回归服务本质才能实现与客户的双赢。AIO7系统的构建原理，普实出品组件，并通过客户化服务将各组件组装起来。为了保证项目交付的基本品质、缩短实施周期、降低投资风险，系统预置了一些成熟的解决方案或行业方案；这些方案还可以不断扩充，您可以有选择性的下载最新的应用插件(如：表单、查询、分析图形)。 AIO7系统以“为应对改变而开发”的思想指导，采用了以服务为导向 SOA 的组件架构，二次开发工具丰富强大，能低成本的开发出与系统完全兼容的应用，达成您个性化的业务需求，满足企业的不同发展阶段的要求，敏捷从容地应对发展与变化，无需打乱已经布署的管理解决方案。 系统内标配的“任务管理”中内置了科学的ERP实施模板，既能帮助客户实现自我服务，更能帮助企业目视化反映出ERP实施绩效，从而提高项目的成功率，并不断的对企业管理进行提升与改变。
PCB解决方案
销售系统，能更有效地对客户订单作出响应，管理订单流程的每个环节，包括客户信用、销售订单的接收、定价、库存分配、订单跟踪、发货和开票。与生产计划、应收系统紧密集成避免多余的数据输入并确保数据的一致性。
1. 支持快速报价
PCB产品报价方式复杂、计算繁琐，要考虑产品尺寸、层数、工艺流程、所用材料、镀金沉金面积，孔数孔径还有模具冶具定制费等多个因素，PCB行业版系统提供个性化、可配置的报价功能。
2. 产品编码对应客户料号
PCB行业的贸易方式要求在订单、发货单结、算单和一些单据上要体现客户的料号，而企业为了规范内部管理也会建立一套内部的编码体系，需要两种编码能有对应关系，按需选用。
3. 利用EDI简化订单录入
利用可自行定义的EDI事务处理功能，在企业和客户之间进行商务信息的电子交换，大量的业务处理实现自动化，从而减少人工录入，提高及时性和准确性，并降低成本。
PCB行业产品种类繁多，不同的内层、外层有不同的线路图、工艺流程和参数，使用的模具、菲林等辅助设备，都需要制订相应的制作指示文件（MI）来指导生产，PCB生产中还包括多个重要的图形文件，开料图、线路图、层压图、V-CUT图等需要系统有强大的图形记录与处理功能。
1. 集成化PCB工艺管理
包含：工艺路线、MI作业指示、品质要求、机器、模具工装、技术工人、版本有效期等，支持通用材料替代管理，支持材料指定供应商。
2. 详细的MI参数
制造数据模块支持详细的MI参数设置，如开料数据、钻孔数据、层压数据、等企业需管理的工序参数均可做到系统化管理。
3. 图形文件导入导出支持
PCB行业版BOM支持开料尺寸图、线路图、层压图、V-CUT图的图形化工艺文件的呈现和管理。
PCB行业属于定制式的订单生产模式，要准确把握生产数量，对于交期也有严格的要求，生产工艺复杂又是流程式生产，不能分散加工，对生产和工具设备的计划安排就显得尤为重要，AIO7计划管理能平衡生产资源，减少库存、优化生产、减少资金占用的管理目标。同时处理内部及外部工程变更，提高工作效率，根据面积及工时评估产能，及时发现瓶颈工序，采取相应的调整措施，保证生产按计划正常进行。
通过使用AIO7生产管理，配合产能预估及车间排产，合理安排生产任务，优化生产方案。在社会分工细化的背景下，企业专注于其核心竞争力，引入外部企业的协作，降低总体制造成本风险，简化企业内部生产管理，最大限度保证品质、交期、供应量和成本。
1. 自制/委外生产订单和ECN管理
生产订单执行全过程状态跟踪，支持生产批量卡(LotCard)的开立，规划用料、规划工艺、下达开始完成工单状态管理，工程变更(ECN)管理。 支持全制程委外和工序委外流程。
2. 明晰的用料计划和管控
支持PCB行业的生产原料和半成品有张(Sheet),大板(Panel),单只(Pcs)及套板(Set,XPanel)的计量单位转换管理，支持对多层板的内层和外层分别编码、分别过数、报废、补料的业务管理。
3. 科学的完工检查及报告
对每张生产订单进行详实完备的检查，支持标准用料、实际用料、用料差异；标准工时、实际工时、工时差异、有效工时率、人工差异等指标分析。
质量管理模块在整个企业范围内控制产品加工的质量。帮助企业确立质量标准、采集各质控点的数据、评估企业的质量绩效。通过制程能力分析及质量缺陷的原因分析持续改善产品品质。 支持文件控制、IPQC、FQC、MRB、工程变更处理、及各种统计报表。
采购系统，具备完整的采购到支付、互联网采购解决方案。帮助用户快速有效地处理请购、报价、性价比较、订单、IQC、收退货和发票，实现采购的自动化，节省时间，使采购员具有更高的生产力。 系统能够根据订单情况自动计算物料需求，支持MRP相关需求，独立需求及订货点方式，及呆滞物料管理等采购解决方案。
仓库系统，提供对库存全面、实时、透明的控制，降低库存量和存货成本。多维度的批次、序列号、失效期控制，保证物料的可追溯性。看板式库位管理，自动策略化的周期盘点，帮助获取仓管人员的绩效，最终实现库存利用的最大化和成本最小化。
设备模具模块，管理设备及模具整个生命周期的全部资产和维护活动。在生产制造过程中，设备、模具是主要的制造资源，设备的精度、模具的品质决定了产品的品质及加工效率。
