项目简述

苏州盈科电子有限公司在中国华南区域的总部成立于1996年。主要从事计算机、手机、液晶显示器、医疗器械等周边产品的开发、生产与销售。并于2000年设专项于柔性线路板、电池接触片、Mobile和Notebook天线的研发与生产。

盈科电子在华东区域成立于2005年。下设：连接线材、五金、柔性线路板三大事业处。公司经过不断努力发展与壮大，生产工艺日臻完善。产品均通过国际相关标准组织的严格验收，如UL、CSA、ETL and ISO9001、ISO14000等。塑胶成型、五金精密冲压模均由公司自主设计制造。公司一贯坚信“质量是企业的生命”并坚持完善。科学的管理制度和先进的经营管理模式，实施严谨的质量管理控制系统。

苏州盈科电子有限公司的高层领导对信息化非常重视。但随着企业发展壮大，组织架构和产业结构随着市场变化不断调整，各种业务需求不断深化，和企业一起成长的ERP5系统已经无力支撑企业管理的进一步深入。企业领导审时度势，决定升级ERP系统，为盈科电子的的宏图伟业保驾护航。

公司产品

设备

设备主要有冲压机，贴合机，喷码机，组装线等。

导入目的

1.优化原有的购销存，生产模块，强化原有系统各层级的基于未清跟催的管理。

2.增加即时通讯，OA，质量，批次，条形码。

3.多工厂模式生产。新增了二厂，需要导入系统。

4.车间制造，要细化管理，直到工序。

5.报废管理要与材料补料结合。

6.新增财务模块。

7.增加质量管理模块。项目导入

8.批次追溯。

1.模块

2.阶段时间

从2015年4月开始规划，制定了导入方向及时间进度表。

5月进行系统设置，流程讨论，基础资料导入。

6月进行培训，练习，答疑，期初盘点。

7月进行运行，改善，外协流程改善。

8月进行报废流程完善。

9月进行财务总帐的完善。

导入成果

成果一

内部沟通的简便，高效是企业迫切需要解决的问题。首先引入了普实IM。

成果二

通过资料整理计划，使企业人员对公司业务，公司产品更加深入了解，并形成了规范的编码规则文件，建立了大量产品的BOM数据。

成果三

完成企业调研工作，形成了《ERP业务流程图》。梳理并规范了企业工作流程。

功能举例：

盈科产品举有特殊性，某个工序报废，材料会随着工序的变化而有局部报废及整体报废的区别。传统的报废登记不能满足他们的需求。

经过反复认证，我们进行了重新设计。将工序报废，材料报废结合起来。减少了录入次数，并可以进行多角度统计，对质量进行监控，又能快速补料。

车间工序进度管理： 

按工单，工序管理，能及时反映工序的进度。便于生产及PMC的管控。 

质量管理： 

细化到质量项目及记录。可以直接打印出货报告。增加了便利性和可追溯性。 

质量异常处理单： 

对进料异常进行快速反馈，既可以快速审批，又可以进行供应商管理。

品质异常处理单： 

对过程异常进行处理。累积教训，建立经验库。

数据查询：

提高改善

将来对于成本的管控是重点工作。将在标准成本的基础上，建立起完善的实际成本体系。