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电子元件行业方案
灿勤科技ERP案例
日期:2018-09-27  阅读:

项目简述

1.1.项目概述

张家港保税区灿勤科技有限公司(简称灿勤科技)是一家专业制造微波电子陶瓷产品的民营高新技术企业,主要从事微波滤波器、双工器、天线等无源、有源器件的设计、生产和销售。

公司目前已设计和生产几大系列数千余种产品,主要为:介质滤波器、介质双工器/介质多工器、腔体滤波器/介质腔体滤波器、介质谐振器(TEM模、TE01δ模、TM模)、LC(高通、低通、带通、带阻)滤波器、介质天线与模组(GPS、北斗、GLONASS等)、授时天线、天线矩阵 、介质功分器、介质耦合器、介质振荡器、微波选频组件、微波开关等产品。

产品的频率范围覆盖了DC~20GHz,广泛应用于移动通信基站、直放站、TD/LTE RRU模块、射频电路、卫星定位与导航、雷达、电子对抗、TR选频组件等军事和航空航天领域。为业内一些知名企业和大型单位、国家重点工程配套,替代了同类进口产品,并远销欧美、中东和东南亚等地区。

公司占地面积65000平方米,员工280余人,其中专业技术人员50余名。公司拥有自己的瓷料中心、省级微波陶瓷工程技术研究中心,世界领先的精密微波测量仪器和专业化生产、研发、检测设备百余台,具有丰富的设计经验和雄厚的生产实力。 

公司拥有自主知识产权和国家认定的多项发明专利及国际发明专利,研发和生产能力居国内同业领先水平,多个项目达国外同业顶级水平,其中有二个项目被列为国家创新基金支持项目。2008年被认定为高新技术企业,2009年被江苏省教育厅认定为江苏省企业研究生工作站,2010年获得了国家科技部中小企业创新基金的资助。公司还参与了介质陶瓷产品行业标准的制订。 

无论是在移动通信、航空航天产品配套,还是军事应用领域,始终秉持保持品质、服务至上的原则,从产品的研发设计到生产制造,无时不在致力于为客户提供最佳的解决方案。

公司一贯坚持以人为本,保护环境的理念,自觉担负起企业对社会应尽的责任和义务,努力做到公司的可持续性发展。

1-1P322152005H2.jpg1.2.产品简介

主要产品有:介质谐振器、介质滤波器、介质双工器、介质多工器、介质振荡器、天线、微波移相器、微波衰减器、微波限幅器等...

1.2.1. TE01δ/TM模式介质谐振器

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1.2.2. 介质滤波器(NBF内置耦合式)

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1.2.3.介质双工器(连体式)

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1.2.4.介质多工器

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1.2.5.介质振荡器

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1.3.主要工艺

保密

实施过程 

2.1.上线过程 

2017/04 – 2017/06 软件企业调研,确定了《编码规则》,启动了工作流

2017/05 – 2017/06 确定了ERP流程

2017/05 – 2017/07 制作物料及BOM

2017/07 – 2017/08 盘点运行, 并开始录入销售订单,进行计划分解、采购订单,进一步完善BOM数据,规范物料命名。         

2.2.提升改善 

通过普实与灿勤双方在《健康度调查表》中的评分结果,结合顾问对企业实际需求的分析,为了改善ERP使用效率和质量,特别制定了灿勤企业ERP提升解决方案,内容包括以下几方面:

1、购销存产流程,出入库扫描;

2、车间投料产出扫描、生产常用报表;

3、研发按正常生产流程进行,并使用“生产退料转研发费用”工具对研发费用进行调整;

4、实施各岗位桌面图形报表;

5、机器设备基础资料录入;

6、不易分割物料管理,采用现场仓调拨的方式对不易分割的物料进行管控;

7、成本核算,采用在制分摊的方式;

8、成本一体化,严格管控销售、采购、生产三大订单执行情况,做到库存准确、资金准确、生产准确、成本准确。

实施成果

ERP系统主要包括供应链物流管理、车间制造执行、财务成本核算、查询数据分析。将企业运营过程中的原始数据采集于其中。企业要利用ERP,发挥ERP的数据统计分析的效能,进行深层次的数据分析、并反馈至管理活动中,建立销售、采购、库存、生产等电子台账。通过物流中的电子台账反馈到最终财务上的各大报表指标中,形成从供应链到财务的真正闭环。

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建立真实准确的数据信息平台 

1、采购模块

(A)规范物料需求请购流程,区分需求来源,分BOM生产性零部件物料、非BOM生产性物料、各部门的纸质需求;

(B)规范物料送检流程,从业务逻辑上限制需要检验的物料必须通过质量确认才能进行入库;

(C)明确了采购工作的重心,每月月末要求采购人员对系统中的未清采购事项(未清请购、未清暂收送检、未清入库)进行关注,引导采购人员由事务性的工作更多的关注未清工作和异常工作。

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2、销售模块

(A)客户信息管理、客户合同管理,以客户合同号建立系统业务凭证间的关联关系,形成销售订单的执行跟踪、检查反馈机制;

(B)客户订单多为军工企业,保密性与要求较为严格,规范销售产品出库流程,销售发货的产品必须由质量部检验人员对发货拣配单进行确认之后才能出库 。

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3、库存模块

(A) 不可分割的物料的领用,采用调拨订单→调拨单的方式,将库存从仓库转移至现场仓,从而有车间内部进行领用,每月统计现场库存。

(B)可分割物料领用,采用领料通知单→生产领料单的方式,由车间申领,仓库直接下发的方式。

(C)采购收货、销售发货、其它出入库则采用常规ERP页面操作方式或扫描的方式进行。

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4、生产模块

(A)生产管理

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(B)车间作业

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5、财务模块

(A)成本管理

灿勤成本从2017年10月开始计划推行,历时3个月后,完成了201712月的材料成本,201801到201803月份完成了工单成本核算,基本实现供销存产资金成本一体化。在此之前,灿勤一直通过手工帐的方式进行材料成本核算,主要工作是仓库整理好手工数据后反馈给财务部门,花费了大量的时间和人力,同时也会影响系统业务单据的录入及时性,大家把精力都集中在了手工帐。为此改善目前的这种现状,与朱总、财务部门任会计沟通后,决定直接上成本管理模块,并计算出材料的耗用、人工、制费与成本。

(B)成本实施难点包含:

1 车间数据及时性、准确性 

2 部分工单不按工单实际情况领料,研发工单与产线工单混淆,对于后续的工单式成本影响很大 

3 人工、费用定额始数据终处于不准及未完整的状态,整个生产都很忙,无法及时配合财务部门提供 

4 工作中心划分与在制系数的在初期制定上不明确,对后续进行分摊工具设置时造成了影响 

5 人工制费分摊的方式考虑产品定额与批次管制卡工序在制系数,要求准确制定这些基础资料,并通过工具得出的理论值结合现场实际盘点数据得出在制数并导入生成在制盘点单

方案: 

针对车间数据的及时性、准确性、未按要求领料等问题,需要由生产、财务部门协同,根据《检查:工单完成未领料》、《检查:工单完成未登记工时》、《工单当月领料入库比对》、《工单领料状况比对》、《工单当月领料入库比对副表》等一系列报表进行检查,并严格要求生产部门按要求进行,使工单执行情况符合成本核算要求。

因灿勤的产品性质与订单数量,决定了灿勤必须走在制成本的道路。在制的产品统计是一个关键点,按照系统标准的计算方案显然不太合理。针对这一情况,灿勤采用约当产量比例法来计算其在制产品数。根据在BOM中定义的工序分摊系数,计算出每一道非免登记工序所占其整个产品的比例。月末,车间需要依据《车间在制盘点导出表(非交叉)》统计与核准每一张批次管制卡的工序在制数,每一张卡有且仅有一道在制工序(如添加工序,必须手工定义工序分摊系数),核对出来与参考数据不准确的部分,需要根据实际情况进行调整,将最后准确的工序在制数导入系统,同时根据其比例算出在制数,生成在制盘点单。

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重点流程及数据采集 

4.1. 主线流程从销售到计划到生产到入库,由各业务员进行跟进,与生产部门形成相互反馈的机制

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4.2.把控发货及对账开票情况。

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4.3.生产过程了解各批次管制卡执行情况,丢弃手工帐,系统帐数据分析准确。

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提高改善

5.1.根据系统推行的进度,适时的推进MES 应用

车间智能制造是一种趋势,结合移动互联网的优势,适时的推进MES的应用,将精益生产管理进一步深入。


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