项目介绍
永捷就是电机
企业简介
Project Introduction
苏州永捷电机有限公司位于中国长三角美丽的太湖之滨。公司成立于2009年,公司始终以市场需求为依据，构建专业团队以精湛的技术、先进的自动化设备、精密的检测仪器为国内外清洁器具行业客户设计、制造各类串励风机/电机，年产能1500万台。
为适应行业发展的新趋势，并以更专业的团队和更快的速度积极响应市场需求，又分别成立了苏州洛塔电机有限公司、苏州优捷绿能电机有限公司、宁波新捷电机有限公司以及越南生产基地。
主要产品
Project Introduction
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升级目标
Project Introduction
苏州永捷电机（年产1500万台串励电机）在高速发展中面临了很大的挑战，升级核心目标：
① 项目制发展导向下的订单全流程100%可追溯；
② 结合智能工位实现精准的计划管控进一步提升成本、质量、交期；
③ 使用条形码技术配合移动PDA进行成品出入库管控，要求准确率达100%。
▲2024年携手普实启动AIO8升级
核心功能落地
永捷就是电机
SRM/SSM双系统联动
Dual system
供应商自助登记送货，暂收送检的货物列表实时在看板上，永捷公司的人员可以即时目视化获取供应商送货信息。
▲供应商自助登记送货
优化了供应商管理，大大提升了供应商送货、收货、暂收送检的自动化程度，提升效率以及供应商合作关系。
齐套管理
Project Introduction
在电机制造行业，零部件的齐套性直接影响到生产线的顺畅运作和最终产品的质量。永捷电机作为一家专注于电机生产的公司，深刻理解齐套管理的重要性，并通过引入先进的系统配置了齐套运算规则，实现了对全检线、装配车间等关键环节的齐套情况自动化计算与监控。
得益于生产线停机时间的大幅减少，生产效率提高了约20%；
公司更好地平衡了供需关系，减少了不必要的库存积压，库存周转率提升了15%；
齐套管理对产品质量的积极影响。充分体现在产品一次合格率上升至98%以上。
仓库智慧化升级
Warehouse intelligent upgrade
▲仓库流程
① 条码化仓储
PDA扫码出入库+多单位库存管理的成功实施，为永捷库存管理带来巨大的提升，库存准确率达99.8%盘点效率提升50%。
▲仓库环节扫码全覆盖
② 智能金属价格体系
系统是设置了原材料价格波动自动触发采购预警。
成果效益上体现：采购周期缩短了25%，库存呆滞率下降18%。
生产计划管控
Production plan control
生产计划是重点难点，他们实现了主计划分解到车间日计划，再转物料需求。工位机配合条码让领料和产出精准对应，这对避免停工待料很关键。车间看板显示实时产能和异常呼叫，管理者不用跑车间就能掌握情况。
计划层：主计划自动拆解成各线别的未来两日的日作业计划（精确到转子/定子/装配线）
永捷目前车间计划排程路径：主计划→车间日计划→叫料计划自动分解，计划制定时间缩短了70%，备料准时率提升了95%。
根据主计划转入未来几天内的作业计划、要货计划。
车间执行
Workshop Execution
执行层：
工位机刷卡获取任务单/SOP图纸，人为出错率降为零。
任务产出按托扫码，自动关联订单批次,并生成各线的生产明细：
▲各产线生产明细报表
主副操的操作时长实时监控，产能数据自动统计：
防错机制：
✓ 入库数≤领料套数（系统强制拦截）
✓ 客户专属唛头任务触发自动打印
生产数据实时采集，日报表自动生成，人为错误归零。
永捷内部PJM流程
PJM process
在当今快速变化的商业环境中，项目管理（PJM）对于企业的成功至关重要。永捷公司深知这一点，并通过将内部PJM流程整合到普实AIO8一体化平台上，实现了高效、透明和协同的项目管理。
永捷公司在普实AIO8一体化平台上实施了详细的项目管理流程，涵盖了从计划和项目确定到产品设计和开发、过程设计和开发、产品和过程确认，再到反馈、评定和改进的全过程。
效益：
通过结构化项目模板、实时进度追踪、资源可以智能化调度、固定资产全链路管理，实现了项目延期率降低42%，沟通成本下降60%,验收时间从7天缩短为3天，同类项目启动速度上升35%。
管理效能提升
永捷就是电机
透视化数据 驱动决策
Project Introduction
实时看板驱动决策
车间大屏显示：机台状态/安灯呼叫/生产工单进度/数据分析仪表板（如下图）
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→ 异常响应速度提升60%
数据分析仪表板应用：
▲装配仪表板
▲年度生产、产能分析仪表板
▲全公司会议以及任务执行数据仪表板
...
OA绩效闭环
Performance closed loop
OA绩效闭环
永捷电机生产一线员工上岗/离岗都是需要刷卡，任务关联产出也是扫码报工的，同时绑定工单号（如“转子装配-工单A123”），系统自动记录有效工时，并且在系统OA模块上绩效考核单据形成闭环。
KPI、OKR系统自动计算→考核看板：
→ 员工效率量化，人效提升25%
项目介效益
永捷就是电机
• 交付能力提升
+ 订单准时交付率↑35%（计划排产至车间执行时效压缩至4小时）
+ 质量追溯从“按批”细化到“单台”（正向/反向追溯≤2分钟）
• 运营成本优化
+ 采购周期缩短20%（SRM供应商自助送货+扫码收货）
+ 库存周转率↑28%（多单位精准计量+安全库存动态预警）
• 管理效能飞跃
+ 车间日报自动生成（替代2小时/日人工统计）
+ 财务结账周期从7天→3天（业务-总账数据贯通）
+ 绩效考核数据实时可查（OA集成生产达标率等指标）
项目总结
永捷就是电机
永捷电机的实践表明：以订单追溯为主线的全流程数字化，是制造企业突破管理瓶颈的关键。通过打通“计划-物料-生产-财务”数据链，企业不仅获得实时决策能力，更构建起持续改进的数字化基座。
普实软件
数字驱动
制造革新
