首页 服务 产品方案 业务合作 了解普实
电器组装行业方案
实现利润中心之天马历程
日期:2018-09-14  阅读:

项目概述

杭州天马时控科技有限公司,现拥有2.9万平方米装配大楼。1500平方米办公大楼,设置8个管理部门,现有员工1000余名。8个分厂24条生产流水线,80台注塑机,90台精加工机床,一个研发中心,一个现代设施检测实验室。公司通过引入ISO9001国际标准,并建立完善质量管理体系。依托规范的科学管理,严格的产品质量控制,从而形成了以技术为导向,以组织为脉络,以管理为手段,以质量为命脉,以现场为背景,以生产为结果的年产量超千万,产值超亿元的规模性制造企业。

公司一直从事定时器产品制造,走专业化、精益化制造道路,定时器产品已形成洗衣机、微波炉、电压力锅、冰箱、烤箱、空调、小家电、及电脑程序等八大类近300种规格型号产品。为白色家电、小家电、生活电器系列品牌产品配套和服务,在国内外客户中享有较高声誉。产品销量始终保持同行业领先地位,成为行业标杆。

20120313075_clip_image002.jpg

20120313075_clip_image004.jpg

产品

20120313075_clip_image006.jpg

工作中心

20120313075_clip_image008.jpg

导入目的

企业希望学习丰田及美的管理体系,将各个车间视为独立核算个体,增强各个车间对成本重力度,加大高层对车间的成本管控,之前使用用友T6软件,系统框架的限制,导致无法达成独立核算目标。综合考评后,最终选中普实AIO7管理软件。

  • 采用独立OA软件,与用友ERP无法对接。普实软件包括OA+ERP一体化功能,能够实现OA+ERP+内部通迅工具无缝衔接。


  • 实施过程

    自2011年12月29日,初步调研开始到现在11个月,天马时控进行了2次BOM培训,1次ERP通用培训,1次ERP流程培训,及1次OA培训;开展了3次主要会议,包括软件展示,上线准备,月末盘点。天马的ERP实施主要分为3个阶段,主流程推进,其它模块推进,持续改进。

    1. 主流程推进过程: 

    从12/29至今,主流程推进基本完成。主流程分为基础调研、制定目标、BOM制作、库存单据期初录入、MRP功能、进销存单据日常制作、月末盘点、利润中心体现。 
    天马有运用系统的经历,很多实施步骤都是一气呵成,没有拖泥带水。如物料信息、物料分类、编码规则、供应商、客户等基础资料,基本在半天时间内,都逐项完成了,他们的配合度以及执行度,给我们实施员带来了惊喜。

    目标的制定,自叶总向下统一贯彻,直至各个部门主管,主旨是以标准成本为基础、准确单据为依据、分部门利润体现为目标。标准成本主要是BOM的耗用与料工费,单据为材料出入库、成品出入库、各分厂调拨,利润中心为八个车间、采购中心、销售中心、研发中心、品质中心共十二个。 接着是实际运作,由普实软件制作案例分析,流程测试等后台工作。 

    同时,最重要的BOM资料收集开始运行,难度为车间半成品分阶的设定,以及BOM资料的正确体现。从最终车间成本体现的目标着手,取消了同车间内半成品的分阶,使得阶数控制在5层,分厂自行管理工序间半成品,虽然增加了在制品盘点的难度,但也减少了BOM制作量以及仓库的管理成本;针对BOM数据的体现,普实制作了清晰的分阶展开表,包括料工费及卷叠金额。结论,BOM的制作从设计到80%完成,用时10天,数量为800个。 

    库存期初导入及单据期初导入也十分迅速,二天时间完成。包括库存、采购数据、销售数据、应收应付、固定资产。 

    MRP是以前软件不具备的,虽然天马没有使用普实标配的MRP运算,但实施人员也针对天马的特殊性,制作了相应的MRP工具。其中包括,生产计划 – 批量展开下达生产,生产计划 – 批量采购计划下达,相应的功能有日期批量变更、数量变更、工作中心变更。此功能一出,立即取代了以前天马用Excel制作的生产任务单,以及让各分厂开始转变思维,必须以系统为准。 

    进销存单据的录入,虽然是数据量最大的一项,但对实施来说最轻松。其中包括采购模块、销售模块、仓库模块的运用。 
    月末,成了天马人对ERP系统的依赖。一个月来,他们的劳动将会以利润表的形式体现出来,盈亏状况显而易见。在这之前,月末的盘点至关重要,包括各仓库盘点,及后续的在制品盘点。盘点数据统一通过系统盘点单,转至相应的库存调整单及在制品调整单。 

    利润中心报表的体现,是天马系统一个阶段性标志,体现出最终目标的流程已经走通,剩下的只有逐步细化的过程。其中,主要以报表计算规则、取值合理为前提,通过2个月的细化,固定了计算规则,5个月制作了合理的取值逻辑。体现为,价格实时、稳定、其它费用取值,制作数据检查表用来检验各项数据的合理性,数据分析来体现当月的盈亏情况。

    2. 其它模块推进过程: 

    主流程上线过程期间,其它的模块推进,主要包括OA系统、人事系统、质量体系。

    天马以前有OA系统,但不能与ERP统一接口,所以一直是独立的存在。本次使用普实OA,集成在一起后,实现了数据的实时共享。OA的主要任务是工作流,天马将非物流流程定义在OA中,加强审批及立案工作。在细化组织架构后,通过PDCA,逐步建立起各项表单,囊括采购、销售、技术、办公领域的各项流程,未完成事务的人员名单直接挂起在桌面,使得OA用户必须将流程进行完结,加快了流程的推进速度。

    人事系统,包括人员名单,人员录用离职,在职人员按日期查询,及后期的车间人员工资录入。

    质量体系,包括材料检验、成品检验,难度在于每种原材料和成品都有一套不同的检验标准,需要对每个物料提供质检模板,在天马品质部的合力配合下,将上千项质检模板导入系统,实现了检验单的制作及打印。

    3. 持续改进过程: 

    只要是系统,运行过程中一定有问题出现,持续的改进,也是系统日益强大的保障。其中主要体现为单据变更、系统稳定、后续实施计划。

    单据变更,包括日期变更、数量变更、价格变更、人为删除。单据变更不可能避免,为了使得月末的利润表体现准确,需要对单据的变更进行合理管控,其中包括及时库存结账、出库时间不允许小于入库时间、单据锁定,解决了日期及价格变更的问题;数量变更会导致批次数据不准确,为此经过统一会议,对批次数据的准确性进行了规范;删除记录是为了前期流程的顺利运行,后期将删除权限进行了取消,只能用注销或冲销来实现。

    系统稳定,天马数据量较大,针对32位的系统,运行有些吃力,打开一个月的出入库记录都会报错,后期对服务器进行了系统升级,安装了64位系统,加快了运算速度。

    后续实施计划:条形码管理、供应链管理等。

    实施成果


    • 1. BOM全阶展开

    BOM基础数据的搭建是关键,系统通过BOM自动分阶,首先实现生产计划按需求进行各分厂任务单的精确下达。其次实现料工费标准成本快速叠代计算,为后续利润表数据获取提供基础。

    • 2. 各分厂五天生产任务

    • 用于生产计划对每个分厂进行任务安排,利用BOM数据对销售订单展开,下达至各分厂,对生产任务完成时间进行统一规划。

    20120313075_clip_image010.jpg

    • 3. 采购五天计划

    用于采购人员对目前所需材料进行提前采购,包括对生产计划的材料展开、合并,并且将其按计划时间进行了区分。

    • 4. 生产订单概览

    用于各分厂对自己任务进行有效跟踪,及时体现任务单状态。
    20120313075_clip_image012.jpg

    • 5. 库存预警表

    用于各个仓库对已有物料库存进行最高最低量的管控。
    20120313075_clip_image014.jpg

    • 6. 检验报告

    • 针对产品特性,对各种产品质量情况进行登记,记录检验表单用于产品质量数据跟踪。

    20120313075_clip_image016.jpg

    • 7. 标准成本(利润中心)

    对各分厂当月数据自动汇集,包括销售、库存、材料、人工、制费、报废等数据,从而体现各分厂实际单据操作与标准之间的浮动。

    • 8. OA

    OA表单:通用类3张;行政类3张;采购类4张;销售类7张;技术类4张;品质类9张;制造类7张。
    20120313075_clip_image018.jpg

    20120313075_clip_image020.jpg

    提高改善


    • 1. ERP与OA整合,资源一体化。

    以前天马的数据并不能实现统一,相对零散,生产计划需看OA,单据操作要进ERP。
    目前只要通过一个口径,即能对两者进行同时操作,而且有了计划执行跟踪表,使计划的执行得到了及时反馈,ERP数据更能贴切的反映出实际情况。

    • 2. 个性化MRP

    五天的预计划量,五天的采购周期,相对稳定的BOM结构,使得MRP变得可控,天马的计划人员,不再需要让产线每天报上当天产量数据,去反复填写产量表了。只需要每天查看其订单的执行情况,以及按销售量进行排单即可,减少了工作量,加快了工作效率。相对于采购人员,系统依据最高最低库存,以及生产计划,生成的采购需求,不再需要过多的人为经验判断,采购物料的展开按照系统指示完成。

    • 3. 月末盘点

    月末的盘点,数据进入系统,使得各主体负责人员,明确的知道自己仓库的存量,用来控制后续的领用量,减少其材料成本。在制品数据进入系统,使得生产过程更可控了,制造过程的超领、少领问题,BOM损耗的正确性问题,都可以通过系统在制品与实际在制品的比对体现,逐步的统一,自然就体现出了企业的进步。

  • 首页
  • 电话咨询
  • 返回顶部